1、从技术上来说
首先是外观的合格，合金压铸件的外观是很重要的一环，外观美观、没有瑕疵会给自己赢得高的分数。而能够做到外观无瑕，只有拥有秀的设计人员，才能设计出结构合理的压铸件，只有经验丰富的抛光工人才能抛出外观好的产品。
2、从员工方面来说
拥有多名技师与工程师，才能完全掌控合金压铸件的质量、成本等等。技术人员的技能的熟练度、工作的态度、责任心都是影响因素。
3、从企业的资质来说
做压铸加工已经有多年经验了，不论是生产上，加工上都要有些优势，除此之外，还应该考虑到企业的信誉，所在的地区的便利性，产品的等问题。
压铸模具是用来铸造金属零件的工具，用于在压铸模锻机上完成压铸过程。压铸的基本过程是：先将熔融金属以低速或高速注入模具型腔。模具具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程，通过压力锻造来消除毛坯的收缩。松散的缺陷也会导致坯料内部组织在锻造状态下达到破碎晶粒。毛坯的综合力学性能得到显着提高。
压铸材料、压铸机和模具是压铸模具生产的三大要素。所谓压铸工艺，就是将这三种元素有机结合起来，能够稳定、有节奏地、有效地生产出合格的铸件。这些铸件的外观、内在质量和尺寸应该符合图纸或协议的要求，甚至是高质量铸件。
压铸模具的传统热处理工艺是调质，后来发展了表面处理技术。由于可用作压铸模具的材料多种多样，相同的表面处理技术和工艺对不同的材料可产生不同的效果。目前，有人提出了模具基板的基板预处理技术和表面处理技术。在传统工艺的基础上，提出适用于不同压铸模具材料的加工工艺，以提高模具性能，延长模具寿命。
电镀锌合金压铸零件时,请注意锌合金压铸零件的以下特性并采纳恰当的措施.
(1)压铸件的表面为致密的表面层,约为0.05mm?0.1mm. 在表面层下面是多孔结构. 因此,在进行抛光时,请勿丢掉表面层以暴露懈怠的底层. 否则,电镀好不容易,而且会下降产品的耐腐蚀性.
(2)在压铸进程中,压铸零件从熔融状况变为固态. 由于冷却时的凝固点不同,因此简单在压铸部件的表面发生偏析,因此表面的一部分发生富铝相或富锌相. 因此,在预处理期间,请勿运用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻. 由于强碱可以首要溶解富铝相,强酸可以首要溶解富锌相,从而在压铸部件的表面上构成和微孔,以及强碱溶液和强酸溶液 会残留,因此在电镀后电镀时,很简单引起剥离和气泡.
(3)锌合金压铸零件的形状通常更杂乱,而且电镀时应运用涣散性和掩盖性更好的解决方案. 为了避免锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属,从而使结合力欠好,预镀层应选择具有出色涣散才干和掩盖才干的镀液.
(4)所用的涂层好是光亮涂层,请测验避免抛光进程或削减抛光工作量. 一方面,由于形状杂乱,不简单抛光,另一方面,也可以确保涂层的厚度,确保质量.
(5)假设层铜是铜,则厚度应稍厚,由于当将铜镀在锌合金表面时,铜会涣散成锌并构成一层脆性的铜锌合金. 中间层,铜层越薄,涣散越快,因此铜的厚度有必要至少为7μm或更厚.
(6)多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层,因此涂层有必要具有必定的厚度,以确保涂层无孔. 否则,由于锌合金的电极电位相对为负,因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白色粉末状腐蚀产品,因此有必要根据产品的运用条件选择恰当的涂层厚度.
