单体液压支柱的体检项目及检测标准。
1 外径尺寸及公差应为φ92h9 。
2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
3 底口尺寸及公差应为φ80h9 底口φ80h9圆柱面不允许锈蚀。
4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
5 表面硬度为HB270～310。
6 镀层厚度应为45～60μm。
7 阀孔尺寸及公差φ42H9
8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
9 径向跳动＜2mm。
10 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
11 柱头硬度为HB240～270。
单体液压支柱入井前是要进行压力测试的，那么这个测试是怎样进行的呢，下面请跟着小编来学习看一下吧，看看单体液压支柱入井前的测试是怎样的。一般做压力试验的办法就是将油缸连接到液压源上，也就是泵站给油缸一定的压力，要超过正常使用压力进行压力试验，连接部位和系统内不能有泄漏，根据压力的变化来确定是否能保证使用，再一个办法就是把油缸给上一定的压力后给支柱的顶部加载荷根据载荷的变化来确定油缸的质量。单体液压支柱设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题。支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长，应升井检修。
单体液压支柱由于设备拆卸较为困难，单体液压支柱出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱维修方法以高分子复合材料为主，其中应用为成熟的是美嘉华技术体系。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。现在的一切都要从环保出发，那么你知道单体液压支柱是不是环保呢，单体液压支柱新型具有结构简单，单体液压支柱使用方便，便于更换的优点，可大大延长液压单体支柱的使用寿命。 金属顶梁可与各种类型金属单体液压支柱配合组成金属支架，供煤矿在水平及缓倾斜回采工作面支护的一种高强度顶梁，由于这种顶梁能悬臂支护工作面、煤壁面前边的运输机道上面的顶板，是煤壁与单体液压支柱间有较大的支护空间。单体液压支柱支柱活塞采用高密封性能密封装置，不仅增加密封线宽度，还将工作液直接引入密封圈内，利用其自动补偿性，产生与传统液压支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用寿命长。
单体液压支柱阻力检测仪是一种检测单体液压支柱初撑力(工作阻力)的仪器。因此，定货时事先说明三用阀规格（如：是否是防飞安全三用阀等）；还有一种可能是因为枪口平垫与顶针配合过紧，可反复用力压动压杆，直至压力表显示压力；旋转压杆时不要十分用力（只需稍加用力），以免损坏压杆；表头表针不回零位，并不影响丈量精度，这主要是因为测体内液体涨力造成；它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。顶针应按期拆下擦抹黄油，以防锈蚀。另一种可能是因为顶针长度不够，或顶针与三用阀配合不好，打不开三用阀，这时请与我们联系更换顶针。
