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喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。

连续式喷墨印刷(CIJ)，无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，后将非印纹的墨滴回收或分散。按需式喷墨印刷(DOD)，只有在印纹部分才产生墨滴。于印刷优1秀品质的图像，适合于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、印刷的理想选择，印刷品质是其重要的考虑因素。上面介绍的这种搭配只是一种选择，当然还有其他更好的办法来配合使用。

喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水，机器结构和墨水系统也相应比较简单，而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。

对印刷商的竞争。喷墨印刷有其独特的市场如印刷、个性化印刷等是丝网印刷望尘莫及的，喷墨印刷在扞卫这些领域的同时，将自己的应用伸向了丝网印刷的领地，产品也逐渐受到广大印刷商的青睐。如上面提到的在大幅面印刷方面里，随着市场经济的繁荣和商品流通的拓展，户外广告的喷墨印刷将呈大幅上升的趋势。而喷墨印刷的全数字化、可实现个性化印刷及异地印刷等优点，必然会吸引更多的印刷商去采用它。联机印刷目前，在国内瓶盖移印市场，应用普遍的机型是单机操作式移印机，操作人员必需一个一个地安放产品，印刷后再取下，印刷生产效率较低。因此可以说，在竞争产品市场的同时，它们的竞争也离不开对印刷商的竞争。

从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

在丝印机印刷过程中，油墨粘度，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐就容易造成封网。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

常见故障之三：油墨遮盖力太差

在深色物件上印刷1单色油墨时经常会出现油墨的遮盖力不足。在这情况下，一般要再印一次颜色才能达到需要的遮盖程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有时要印刷几次，需要铺上足够的墨量才能获得较为明亮的图象。

可能的原因解决方法

移印头：移印头有孔且坚硬换另外的移印头试试；移印头形状过平且软，导致不能释放足够油墨到印刷物件之上换一个较硬的、形状尖一点的移印头试试；图象过於靠近移印头的边缘移动一下移印头的位置，或者换一个新皂移印头

腐蚀凹版：腐蚀深度太浅重新制作一块腐蚀深度较深的凹版；网屏的类型选择有误用另外一个网屏重新制作一块凹版试试

油墨：油墨太稀增大油墨的黏稠度；油墨转移不完全采用相关的辅助设备来风乾油墨，使移印头上的油墨能够正确释放

承印材料：由於印刷物件太黑，令图象颜色不够明亮多印一次，使油墨层厚度稍厚一些