旋转式RTO有机废气处理燃烧设备
什么是旋转式RTO?
这是一种新型的去除已挥发性有机物（VOCs）设备,在高温下将有机组份氧化分解为CO2和水，使用旋转翼替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转轴中央，通过选转翼将进口气体和出口气体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的储备和热交换（RTO系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应），气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量释放出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。
废气处理中直接催化燃烧法的详解
工业废气处理直接燃烧法亦称为催化氧化燃烧法（RCO），它是把废气中可燃有害组分当作燃料直接燃烧，因此该方法只适用于净化含可燃有害组分浓度较高的废气，或者用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气，下面就详细了解一下。
催化燃烧的反应
只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。多种可燃气体或多种溶剂蒸气混合存在于废气中时，只要浓度值适宜，也可以直接燃烧。如果可燃组分的浓度高于燃烧上限，可以混入空气后燃烧；如果可燃组分的浓度低于燃烧下限，则可以加入一定数量的辅助燃料，如等，维持燃烧。
催化燃烧技术处理石油化工企业中的工艺尾气：
1 工艺尾气的特点：
一般石油化工企业在生产的过程中，都会有组织的排放工艺尾气。石油化工进行在工艺生产过程中排放的尾气形式比较多，特点也比较明显。石油化工企业中排放的工艺尾气中没有氧气，其浓度和流量都比较小。一些浓度较高的工艺尾气回收价值比较高，但是回收的时候要根据实际情况对其进行相应的处理，以便其能够符合再利用的标准。对于浓度较低的工艺尾气，可以直接使用催化燃烧来进行处理。
2 工艺尾气处理的流程
有机废气首先需要在增压风机的帮助下进入碱洗塔，通过碱液来去除掉催化中的有毒物质，而通过碱洗塔上方的水洗段，能够有效的去除废弃的碱液。经过预处理之后的工艺废气会进入到尾气换热器，并且与高温尾气进行换热反应，并且在催化剂的作用下就会出现催化燃烧反应。然后通过排气筒就可以将处理过后的尾气排放到大气中。进行处理的过程中，需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器，这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右，这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行控制。工艺尾气中没有氧气，因此催化燃烧反应需要的氧气就需要鼓风机来从大气中引入。本工艺进行开工预热的时候使用的是电加热器来对尾气进行加热，一直到其温度正常。
