3分钟前 食品吸塑包装制品值得信赖「喆立塑料」[喆立塑料63f3358]内容：

1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。

导致有存在以上问题的原因有：

（1）、原材料品质，是否是全新料；

（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；

（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。

2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的品质厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关，另外还有就是上模做得是否标准等等。

五、制造出产模具：样品被客户认可后，一般会下必定数量的出产订单。出产调度会依据产量、吸塑成型的杂乱程度决定选用哪种模具量产：选用石膏模出产，模具制造进程类似于吸塑打样，长处在于出产周期短，成本低，制造一整版（60x110cm)模具只需一到两天时刻，不足之处在于吸塑制品外表粗糙，出产中模具简单碎裂，耐用性差无法成型深度大、杂乱度高、片材厚的产品。

2.模具故障

影响到塑件尺寸变化的原因有很多，比如模具的结构设计以及制造的精度等，在塑件成型的过程中，模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高，导致模具会产生巨大的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。

3.工艺条件设置不正确

注塑成型的过程，温度，压力以及时间等多项工艺参数，都应该严格按照工艺要求控制生产，特别是每种塑件的成型时间必须是一致，不能随便的改动。注塑的压力太低，保压的时间过短，料筒或者喷嘴的温度都过高，塑件的冷却不够，都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以，产生比较高的速度以及压力，适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。

4.成型的原材料选择不恰当

成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响，成型的原材料收缩率如果很大，也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下，成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以，在选择成型的树脂时，需要充分考虑原料的收缩率。