生产的有炮泥搅拌机、炮泥给料机、无水炮泥挤出机、炮泥切断机、废旧炮泥破碎机等设备，可以为客户提供从无水炮泥的生产工艺设计，设备选型，设备安装等系列服务，提供成套生产线工程的厂家， 也可以根据可需求定制满足客户需要的炮泥设备。无水炮泥在钢铁企业的应用广泛，是一种对炼钢必需的一种耐火材料，在工业生产过程中，我们须要对这些要素加以懂得，一般以为有以下的几个方面：较高的耐火度，能遭遇低温铁渣溶液的感化；较强的抵抗铁渣溶液的冲洗才能；适度的可塑性，环保无水炮泥生产厂家，便于无水炮泥把持跟造成铁口泥包；精良的体积稳定性，在低温体积变更小，不会由于紧缩而渗漏铁水；能够敏捷烧结，并且有烧结强度；启齿性能精良，启齿机钻头轻易钻孔。国内的研究者分析了炮泥生产工艺跟高炉冶炼对高炉出铁口的影响要素，以为炮泥的损毁重要是由热机械感化跟热化学腐蚀造成的，指出原料、联合剂、生产工艺跟外加剂是影响炮泥品质的重要要素，原料纯度以及添加差别的外加剂，能够改进并进步无水炮泥。
无水炮泥指的是使用焦油和树脂等材料作为黏结剂，使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定型耐火材料，主要用于高炉除铁口。无水炮泥是保证炉前铁口操作顺利进行的关键性耐火材料，主要有三大功能:一堵塞出铁口;二稳定排放炉缸内部形成的熔融铁水和炉渣;三延长出铁口深度，保护炉缸侧墙。传统的高炉炮泥常用焦油、沥青和树脂作结合剂，温度稍高就会散发出一种难闻的气味和黄色烟雾，苯并芘含量达1%~ 2.5%，是公认的致癌物质，一些国家对炮泥结合剂中的苯并芘、游离和甲醛的含量非常关注。
随着人们对意识的提高及国家对环境保律法规的完善，高炉必须采用绿色炮泥。要求炮泥堵铁口时不冒烟，铁口周边气体中不含苯。炮泥通常是由高铝质骨料和焦炭骨料，碳化硅和软质黏土细粉，结合剂和液体组成的Al,O.-SiO2-SiC-C质材料。对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，有良好的润滑性，平稳挤入出铁口内，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。
无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥 [2] 。
料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥。
随着我国工业加工技术水平的不断提高，我们在对材料的加工以及使用方面有着较高的技术。泡泥材料在工业领域中是非常常见的，它对于炼铁产业的发展有着良好的促进效果，而目前市场上无水泡泥有着良好的品质，也是用的较多的耐高温材料，这种产品在工业生有着广泛的应用，我们生活中有很多物品都是需要用到无水泡泥，下面小编带你了解一下该种材料吧！
无水炮泥的生产工艺（主要原材料）控制主要特点：
1.焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制在3mm以下。
2.绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。
3.粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的顺泰恒无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
