维护保养
（1）压力容器停止运行时，一定要将其内部介质排净，对于、有毒介质应用氮气或液体置换或中和合格，然后清洗干净。
（2）对压力容器进行定期检验
（3）内部检查主要内容是：
①看容器内表面和焊缝腐蚀面积和深度、有无裂纹、测量实际壁厚是否超标；②检查衬里有无开裂和脱落，若有则应修补；③检查介质进出管口、压力表和安全阀等连接管路是否有结疤和杂物堵塞以及有无冲刷伤痕；④检查内件有无腐蚀、变形和错位现象；液体再分布器:喷淋装置（1）塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。⑤对容器的焊缝进行20 ％的无损伤检查，发现超标缺陷应扩大抽查百分数，一般大于10 ％
（4）保持容器的油漆、保温、包装外罩齐全整洁、无破损。
（5）螺栓的螺纹要涂以防锈脂，较大的螺母应加防护罩。
（6）对于液面计和仪表管等，要经常清理，冬季还要注意防冻。
（7）备用的容器内部介质要排放干净，以防止腐蚀或。
压力容器与化工设备
1.在化工厂中，可以看到许多设备，有的用来贮存物料，例如各种贮存罐、计量罐、高位槽；化工泵由于所输送液体的种类和性质不同，选择的泵的结构和材料也不一样，化工泵常选些特殊材质和特殊结构的泵来满足化工工艺的需要。有的进行物理过程，例如换热器、蒸馏塔沉降器、过滤器；有的用来进行化学反应，例如聚合釜、反应器、合成炉。这些设备虽然尺寸大小不一，形态结构各异，内部构件形式更是多种多样，但是他们都有一个外壳，这个外壳就称为容器。容器的结构有筒体、封头、法兰、人孔、支座、接口管、液面计等。因此，了解各个结构的形式性能，选择合适的零件，使容器能够满足工艺要求至关重要。
2.机械传动与化工机器，化工生产中，所用的机器种类很多，但任何一部机器都是由原动机、工作机和传动部分组成的。将原动机的能量能够有效用于工作机，还需要一个中间环节，即组成传动机构的传动装置。因此，了解传动是机器能更好的运行时需要的。
化工设备的常见控制
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等.
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备常用.
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备,内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件,依据RCM及RBI的方进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以保证工艺安全及设备可靠性达标.
