山东威尔塑料机械有限公司为用户提供免干燥结晶PET片材挤出生产线。欢迎来电咨询：13589250518
APET、PETG、CPET单层及多层共挤片材生产线 是目前国内技术先进、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产PS、PP、PE等片材制品。此外我公司在研制优化了CPET片材生产线，其技术已远远高与国内先进水平。公司研制的PET结晶除湿干燥系统，充分吸收目前的技术，具有低结露、低能耗等优点，从而更优化整套片板材机组的性能。 产品用途： PET片材（APET、PETG、CPET）具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及没有毒性无味无环境污染、易回收等特点。特别是在食品包装方面，是取代PVC理想的材料。
青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须控制。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配先进的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。
加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。
1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度
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该机在引先进的生产线基础上自主研发而成，电气自动化程度高，操作简单好学。采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤符合ＰＥＴ片材，广泛应用于热成型，印刷，五金包装等
