表面改性技术应用:
表面改性技术广泛应用于机械工业、工业及航空航天领域，通过表面改性可以使材料性能提高，产品质量提高，降低企业成本。表面技术的应用，在提高零部件的使用寿命和可靠性，提高产品质量，增加产品的竞争力，以及节约材料，节约能源，促进高科技技术的发展等方面都有着十分重要的意义。
苏州贝蒂克生物技术有限公司
在微流控芯片中，由于 比表面积比较大，表面性质显得尤为重要。由于未经处理的芯片表面性质单一，不能满足多种实验需求，因此在很多场合必须对芯片表面进行改性处理，以达到预期目的。
微流控芯片表面改性的优势：改善微流控芯片表面亲疏水性能
改善微流控芯片表面非特异性吸附
提高特异性蛋白的捕获能力，提高信噪比
改进微流控芯片的键合方法
改善微流控芯片微通道电渗流特性
高分子聚合物材料种类多，加工成型方便，价格便宜，尤其是高聚物材料有良好的光学性质、化学惰性、电绝缘性和热性能等，使其在微流控芯片领域的应用具有得天独厚的优势。可用于制作微流控芯片的高聚物材料人致可分为三人类:热塑性聚合物、固化型聚合物和溶剂挥发型聚合物。目前，己有大量的高聚物材料被用于微流控芯片加工中，如聚酰胺(PA)、 聚对苯二甲酸酯(PBT)， 聚碳酸酯(PC)，聚酸甲酯(PMMA)和聚二硅氧烷(PDMS)等。
聚碳酸酯的综合性能优良，特别适用于制造尺寸精密、形状复杂、承受轻负荷或较少冲赖荷的小型制件。加工过程中，粘度随温度的增加而降低，需严格控制原料干燥、注射温度、模具温度三大条件。
聚碳酸酯突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质星事故，所以注塑前必须严格、进行干燥。经干燥后塑料水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等气体，塑料变色,性能变坏。注成的光盘制品易带银丝、气泡，甚至。水分含量越高，破坏性降解现象越严重。