回转窑窑尾的密封效果,对水泥生产有极为重要的作用。当密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,正回转窑窑尾的密封效果,对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用。当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,同时窑尾出现结圈或正压时,溢出大量粉尘,严重恶化。廊坊封达密封材料有限公司窑尾密封装置原设计是摩擦环端面接触式密封。窑尾密封如果密封不良、漏风,冷风掺入窑尾受热体积膨胀,造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。根据实际情况,我们对此密封进行改造。改造时,窑尾设计了一种复合式密封装置。
窑尾密封是窑的一个重要组成部分,它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间,作用是使窑内环境和外界隔离,以防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外,密封效果的好坏对窑内热工制度以及环境有重大影响廊坊封达密封材料有限公司提供了一种回转窑的窑尾密封装置，包括：窑尾套筒，所述窑尾套筒与所述回转窑的烟室套筒靠近所述回转窑的窑体的一端焊接相连；套设在所述窑尾套筒上的弹性套筒，所述弹性套筒的一端固定在所述窑尾套筒上，另一端套设在所述窑体上；在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层,减少浇注料与金属管之间的热传递,提高二、三次风管的使用寿命。缠绕在所述弹性套筒整个圆周面上，收紧时使所述弹性套筒压紧在所述窑体上的紧固绳。由于本实用新型的弹性套筒受压紧力压紧在窑体上，当窑体变形时弹性套筒在压紧力的作用下会发生相应的弹性变形以在整个圆周上均紧密地压紧在窑体上；所以该窑尾密封装置增强了对窑体变形的适应性；同时本实用新型通过弹性套筒的弹性力实现的密封，密封效果较好。
廊坊封达密封材料有限公司鉴于对窑头罩的移动原因还未确定，为保障生产的进行，更换窑头密封。因周向密封不会因窑头罩的移动而损坏，因此选择了传统周向密封结构——鳞片式密封。鳞片密封采用钢丝绳拉紧，密封静环与窑头罩焊接，密封动环与风冷套通过螺栓连接。该线投入运行以后，由于窑头采用了传统的鱼鳞片密封技术，密封效果不好，漏灰漏风现象严重，现场遭到污染。同时，原设计中的风冷套结构不适用于新的方案，也一并更换。
廊坊封达煤转油窑炉密封方案的实施原设计的窑头密封设计方案，挡块1、2、3、5、6焊接在筒体上，挡块4焊在风冷套上，风冷套扣在窑头护板上，挡块4与挡块2抵住，并通过挡块1上的螺栓向左拉紧风冷套。挡块1、2、3用于承担风冷套的预紧力，挡块5、6的作用则是约束风冷套的周向转动。保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，漏料漏风。
窑头密封设计方案
现场安装时，由于工期比较紧，并没有预留出窑头护板的拆卸时间，窑头罩也仅是做了复位，不能过度移动，导致挡块2、3的焊接空间较小，很难保证焊接精度。但如果焊接误差过大，挡块2、3很难起到原设计中的作用，风冷套的预紧就会出现问题。亦可先经高温风机，将烘干原料和燃料需要的热空气分别送给煤磨和原料磨。因此，我们对原方案挡块部分进行了改进。
窑头风冷套挡块改进结构
1）挡块2焊接在风冷套的挡块4上。
2）改变靠近窑头护板的挡块5的尺寸和形状，挡块5抵近挡块2，使其既起到限制风冷套周向转动的作用，又能承担风冷套的轴向预紧力。同时，在套上风冷套之后再焊接挡块，既减小了焊接的难度，又保证了焊接的精度。
煤转油窑炉密封现场使用情况改造后的窑头密封密封性好，同时，周向密封结构也不会因为窑头罩的移动而损坏，在暂时无法确定窑头罩移动原因的情况下，解决了窑的密封问题，保证了生产进度。
