数控切割机调试应该注意哪些？
1.检查电源
(1) 检查输入电源电压、频率和相序。确认电源输入电压与数控火焰切割器设置相匹配，并且变频开关位于相应位置。验证变压器的容量是否满足控制装置和伺服系统的功耗。确认电源电压波动范围在数控系统的允许范围内。检查相序。在错误的相序情况下开机可能会导致速度控制设备的输入保险丝因接入错误而断电。有两种检查排序的方法。一个测量到排序表格，如果排序方法正确(即与表格中的端子标记相同的排序），则顺时针旋转排序表格。另一种方法是使用示波器测量两相之间的波形，并踊定两相顺序。
1.防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2.防止火灾
切割机使用的工作原料为性气体如、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
数控切割设备与普通手用及半自动切割设备在加工零件时的区别在于数控切割设备是按照程序自动加工零件，而普通手用及半自动切割设备是需要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控切割设备特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件!
由于数控切割设备要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控系统中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。这样用数控系统来控制完成加工零部件可以由绘图人员及时修改图形，使用起来更随心所欲，工件零部件的精度也较半自动切割设备的精度大大的提高!
1、机械部分维修维护
每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
2、气路部分维修维护
(1)气路系统维护
经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。