管材生产线，管格生产设备
联系人：赵奎华
生产线选用本公司HDPE(PP、ABS)管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼好，挤出量大而且稳定，为HDPE(PP、ABS)大口径厚壁管材设计的模头，该模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定的特点。
专有技术设计的定径和冷却系统，采用水润滑和水式的冷却，以适应HDPE(PP、ABS)管材的尺寸稳定性和圈度。挤出机、牵引机采用进口品牌调速器和控制，稳定性好、精度高、可靠性高。
整条生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触屏进行设置和现实。
可装配标记线挤出机，生产符合要求的黑色标线的管材
(1)冷却装置 冷却装置的作用是使已定型的管材冷却到室温或接近室温，使管材保持定型的形状。管材的冷却方法有两种：一种是浸浴式，多用于小口径的管材;另一种是喷淋式或雾式，一般用于大口径管材。1.浸浴式冷却装置 浸浴式冷却装置由水槽、支撑架、进出水管、隔板及密封橡胶圈等组成。
为使水温沿管材前进方向具有一定梯度，水槽用若干隔板隔开。冷却水才槽中保持一定水位，并通过循环换水保持一定水温。水槽两端用橡胶圈密封，橡胶圈中心开孔，既能通过管材，又能防止水的流出。
ＰＥ管材生产线,青岛威尔塑料机械有限公司联系人：赵奎华女士
两层管双色挤出系统配备威尔自主设计并经过长时间验证的高产量挤出机。
与此同时，客户可根据双色在管材占比的不同配置不同型号的挤出机，在实现高产量、高速挤出的同时更实现了多样性和灵活性。
我们的压力平衡分配技术在双出复合模具设计中得以应用，实现了每层熔体压力的稳定与平衡。
此技术有效解决了其他同类产品两层管壁厚、分层不均匀的现象，从而确保在任何工况下双出的管材尺寸亦或每根的分层尺寸精度都得以控制。
青岛威尔塑料机械有限公司的管材生产线联系人：赵女士
PE管材生产线是由挤出机----模具-----真空水箱----喷淋水箱---牵引装置----切割机---堆放台，全线采用PLC西门子控制系统，提高了产品效率，保证了产品的成品率。
PE管应用：聚乙烯现在许多行业中广泛使用，特别是工业管道系统，包括地下供气和供水管道，它是主要材料。
机器特点：特殊的螺旋式机筒下料大幅提高挤出量的温控系统确保物料塑化性能的螺杆设计达到更好的塑化效果和良好的制品质量精巧的高扭矩齿轮箱，运行更平稳H型钢焊接机架，降低机器的震动性先进的PLC (Simatic Multi Panel)操作面板，实现整线的同步和自动化真空箱、喷淋箱采用自动水温和水位控制和特殊的独立过滤器提供稳定的2-12爪牵引机装置锯式和无屑式切割机供选择节能，性能，便于维护。
