多通道气密性检测仪优势：首先多通道气密性检测仪效l率高：一台设备相当于两台或者多台气密性检测仪。多通密封性检测仪可以同时检测多个产品，大大提高了生产效率。其次多通道气密性检测仪节省了厂家的人力资源：一台多通道气密性检测仪只需要一个操作员即可完成，为厂家节约了人工成本。而且多通道气密性检测仪是一体化的检测设备，看起来高大上。每一台设备都配备滚轮，操作员移动起来也非常方便。注：所调节的真空度值根据试样的特性(如所用包装材料、密封情况等)或有关产品标准的规定确定。
差压法气密性检测的工作循环包括4个过程，即充气过程、平衡过程、检测过程和排气过程。(2)平衡过程：关闭充气阀、测漏阀，截断气源与标准容器、被测工件的通路，由于充气及关闭阀的动作会引起容器内气体压力的脉动，导致标准容器与被测工件间的差压不稳定，呈现出无规则的变化，必须延迟一段时间，待差压值稳定后才能测量差压变化。(3)检测过程：检测差压传感器的输出，由于泄漏产生的压力降在测试压力附近近似的与时间成正比，因此可以测量出在一定时间内差压的变化值。(4)排气过程：待测量完差压的变化值，标准容器、被测工件内的剩余气体通过气阀排到大气里，结束一个检测过程。密封不好原因：金属件的加工精度：若通用小型汽油机金属件的加工精度差，在密封面上存在气孔、砂眼、裂缝或密封面粗糙度和平面度超差等，会导致垫片的压缩和回弹难以满足密封面的精度要求，甚至造成密封垫片的损坏，出现点渗或局部渗漏，达不到理想的密封效果。
概述多通道气密性检测仪实现检测的原理：多通道气密性检测设备，也称多工位气密性检测设备或多路气密性检测仪，能同时对多个产品进行检测，亦可实现自动化气密性检测。多通道气密性检测设备的性能与工业级气密性检测设备一样，但胜在检测效率上，尤其适用于需要进行大批量气密性检测的客户。作为主流的气密性，密封性，防水性，泄漏量检测设备，多通道气密性检测设备以压缩空气为检测介质，能高的效率地实现无损防水、密封、气密性检测。辅助真空系统：对子漏气速率和放气速率较大或者体积较大的被检件，若直接与检漏仪相连，检漏仪的真空度可能抽不上去，使检漏仪无法工作。