以前在修建钢板仓时，如果要运输内部的各种产品，必须要通过人工来进行操作，整个的操作速度非常的慢，而且特别的浪费人力，运输的成本也相对比较高一些。但是现在在水泥钢板仓修建时，如果搭配这样的一些自动化的运输设备。仓内可能充满细菌和有害粉尘，工作人员不得擅自进仓，尤其独自一人，严禁进仓，因维修或检查需要入仓时，应先将仓内进行通风换气，并且采取系安全带或麻绳等正确的防护措施。会发现在进行运输时，不需要人工来进行操作，只需要当时在进行钢板仓修建时，把所有的辅助型设备安装在内，在进行产品运输的时候，这些设备便可以发挥作用，直接可以把钢板仓内存储的各个产品，直接通过这些设备运输的方式直接输入到运输车辆当中。
大型钢板仓由几大部分组成，基础部分、钢板仓筒体部分、均化出料系统、配套设备等几部分。基础部分，基础形式按照原来的建筑设计，像我们盖楼房一样，先做地勘，根据地勘报告情况来决定是否打桩，做何种桩基。因为水泥物料，如果管理不到位，会让水泥的状态发生改变，直接影响水泥的质量。做到可以承载上面所有重量的地基，也就是地耐力达到承载符合要求。基础工程施工顺序：平整场地—测量放线—机械挖土外运土、人工挖土—人工清槽—垫层混凝土—基础周围砌砖代模板—底板抹找平砂浆—底板防水—底板防水保护层—钢板仓预埋安装—钢筋绑扎—钢筋接头机械连接—插柱墙钢筋—复合柱墙钢筋位置—底板混凝土浇灌。
据以上介绍看到大型钢板仓的基础和楼房建设没有什么差异，但是因为钢板仓的特殊结构是，整体对称的一个圆形柱体，只要完全保证物料出入库时的微动态，就可以保证安全使用。所以由发明人精心研究出现了一种新型实用型，这种基础可以省掉一部分地基处理成本，但是必须完全均匀沉降，有一定的沉降值，组成沉降基础技术是大型板仓的行业技术方向。钢材冷加工会引起冷变形，因此在加工过程中不允许使钢材过分硬化和产生裂纹，擦痕等等缺陷。钢板库库体倾斜以及钢板库爆库主要原因就是对沉降技术理解不透以及焊接工序方法和材料取用不当造成的，因而基础是钢板仓建造的关键，设计、施工。
装配钢板仓内还有料位高度的感应装置，而且还有温度/湿度的感应装置，这些装置和电气控制装置进行链接。钢板仓的地步也有通风网管，与高压风机进行对接。保温层沿着仓体的外壁进行铺设，保温层的地步延伸到地面，顶部高出仓体，封顶。仓体倾斜：优先采用刚性地基和刚性基础，保证入料均匀堆放，并优先采用单点出料方式。通过以上的分析和介绍，我们可以了解到装配式钢板仓的整体构造和优势。方便的自动化装置设备，让进料出料，舱内管理更加方便和稳定。
