影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅
拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。③制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:④强化传热,防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。
K系列螺旋锥齿轮减速机
硬齿面K系列减速机具有以下特点：
1.中心距、中心高、传动比均采用优先数系的优先数。
2.齿轮参数、结构经过计算机优化设计。
3.齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火硬化处理。齿面硬度高，齿轮精度达6级。
4.传动平稳，噪声低、耗能低、承载能力大温升低。
螺旋锥齿轮减速机
本公司经营螺旋锥齿轮减速机，可根据客户的不同需求为客户的搅拌装置选型选择合适的减速机。本公司搅拌产品在机械、化工、、食品、石油、环保、筑路工程、有色金属等行业享有良好的声誉。
螺旋锥齿轮减速机主变速齿轮采用格里森准双曲线齿制，齿轮为硬齿面，承载能力大，噪音低（<76b），寿命长，(>95%)、运转平稳。
螺旋锥齿轮减速机采用卧式电机，传动经一组V带传至齿轮部分，变速后输出。减速机可使用Y系列、YA系列、YB系列、YCT系列电动机，若使用其他类型电机可与厂家说明，使用防爆电动机时，应配防静电V带。
摆线针轮减速机
行星摆线针减速机采用摆线针轮技术，设计先进、结构新颖的减速机结构。广泛的应用于石油石化、轻工食品、制药、纺织印染、污水处理及工程机械等各种传动机械的减速装置。具有减速比大、体积小、运转平稳、承载能力大、传动、寿命长的特点。
〇高速比和单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90%以上，如果采用多级传动，减速比更大。
R系列斜齿轮减速机
斜齿轮R系列减速机具有以下特点：
1、齿轮传动采用高精度硬齿面齿轮；
2、低噪声、运转平稳；
3、承载能力强，温升低，使用寿面长；
4、传动比分精细，范围i=6～13800；
5、设计精巧，结构紧凑，体积小，安装简便；
6、R系列是在模块组合体系的基础上设计的，可与不同的传动附件组合，满足不同的传动结构方案。带筋的高刚性铸铁箱体，齿轮采用高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动的结合。
向侧入式混合机添加物料时应注意哪些问题，后面是相关细节的简要说明，注1，向侧入式搅拌器添加材料时，应相当小心，应尽可能预防空罐加热材料或热罐冷却材料，温差过大的影响会对搪瓷性能产生了一定的影响，与此同时，应保证并没有坚硬的固体物体被转移到水壶中，相对于没有必要添加的大块硬质材料，应在粉碎后添加，注意2，侧入式混合器运行期间，应注意通过夹套缓慢加压和加热设备，应提前引入0.1MP的压力，一刻钟后，应缓慢引入蒸汽从而达到工作压力，注意3，应当注意卸货，倘若侧面入口搅拌器堵塞，用金属工具铲，竹或塑料棒或木棒可以被特别轻的戳开，当反应后需要冷却时，必须在温度自然下落到一定程度后将冷冻水引入夹套，这一些是相关的知识点，将来均有更加多的信息。
