我国早在70年代初期就开始研究含碳化钒碳质页岩（即含钒石煤）的提钒工艺技术。③沉钒用氯化铵，必须搅拌均匀，至少搅拌3－6次，让氯化铵完全溶化，沉钒效果好。国家十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面；对含钒碳质页岩的提钒工艺技术研究基本上由高等院校，科研机构与企业合作开发，经过30多年积极努力探索研究，不断地开拓，我国在钒矿资源开展利用工艺技术方面取得较好的成绩。归纳起来，含钒石煤提钒工艺技术有如下几种，一是钠盐氧化焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱熔铵盐沉钒；二是钠化焙烧——水浸——渣酸浸——离子交换；三是无盐焙烧——酸浸——熔剂萃取法；四是酸浸——中间盐法；五是钙化焙烧——硫酸浸出——溶剂萃取；六是钙化焙烧——碳铵浸取——离子交换；七是酸浸——萃取；八是“压力法”；九是碱浸法等等。
碳酸钠是强碱与弱酸生成的盐。在某一次试验中取得如下数据:处理600g含镍铝渣,回收90g钒渣。水溶液呈较强的碱性。在工业生产的某些部门，可以代替起作用，加之产品纯度较高，因此，习惯上称之为“纯碱”。纯净的碳酸钠为白色粉末或粉末状结晶。相对密度，熔点851℃。易溶于水，溶解度随温度升高而增大，微溶于无水乙醇，不溶于炳酮。
纯碱易吸湿和二氧化碳变成碳酸氢钠而结块。干燥的纯健不侵蚀皮肤，但在水中能水解而具有较强的碱性，有一定腐蚀性，能伤害皮肤和丝毛织物。
在发现钒这种金属后，人们慢慢了解到了它的性质，并开始将它应用到人们的生活当中。1882年，英国列·克鲁佐特钢铁公司用含钒1.1%的炼钢炉渣制得钒的磷酸盐，年产量约60t。用户是生产黑的染料厂。
在19世纪末20世纪初,俄罗斯开始利用碳还原法还原铁和钒氧化物,制备出钒铁合金(含V35%～40%)。1902～1903年俄罗斯进行了铝热法制取钒铁的试验。
1927年，美国的马尔登和赖奇用金属钙还原五氧化二钒(V2O5)，次制得了含钒99.3%～99.8%的可锻性金属钒。
19世纪末，研究还发现了钒在钢中能显著改善钢材的机械性能，从而使钒在工业上才得到广泛应用。至20世纪初，人们开始大量开采钒矿。
钒的踪迹遍布全世界。国家十分重视提钒工艺技术的研究，但投入都集中在钒钛磁铁矿的开发利用方面。在地壳中，钒的含量并不少，平均在两万个原子中，就有一个钒原子，比铜、锡、锌、镍的含量都多，但钒的分布太分散了，几乎没有含量较多的矿床。在海水中，在海胆等海洋生物体内，在磁铁矿中，在多种沥青矿物和煤灰中，在落到地球的陨石和太阳的光谱线中，人们都发现了钒的踪影。钒是地球上广泛分布的微量元素，其含量约占地壳构成的0.02%，获取相对容易。