潜水渣浆泵工作的水环境并不是非常干净的，为了保证潜水渣浆泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。具体的做法是：
1、首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。
2、内衬是橡胶的潜水渣浆泵需要通过拧调整螺栓上的螺母，使泵的轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
3、调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动设备。
潜水渣浆泵通过定期调节可以保证叶轮与前护板的间隙保持在合理的范围内，使得设备在长期使用之后可以保持一个比较好的性能。
渣浆泵叶轮的检修标准：
1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷。叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检査各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，刺。表面粗糙度允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05～0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检査叶轮径向跳动应不大于0.05mm。端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7／h6。键与键槽配合过盈量为0.09～0.12mm。
装配后，键顶部间隙量就为0.04～0.07mm
4、叶轮须作动平衡。
渣浆泵正确选型能够有效延长寿命
1、潜水渣浆泵用途合理的产品选型：包括过流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造质量等。在选型设计中，就是要考虑到以上因素，对渣浆泵进行合理的选型。
2、渣浆泵的布置：在渣浆泵的布置中，应考虑泵的气蚀余量 ，使吸水管路的损失尽量减少。
3、潜水渣浆泵用途渣浆泵的设计流量要尽可能的小：由于泵体内矿浆的流动 ，矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和磨擦，从而导致承磨部件产生磨损。很明显，同 样的矿浆及流量，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损速度就越慢，泵的使用寿命就越长。
4、泵的转速越低越好：因为泵的转速越低，渣浆泵的叶轮与 矿浆的相对速度也就越低，即与矿粒的相对速度也是越低的，故渣浆泵叶轮的磨损速度也越慢。另外，不同的渣浆泵要达到相同流量，一般是叶轮直径大时转速低，叶轮直径小时转速高。
我们在使用潜水渣浆泵潜水渣浆泵用途过程中，有时会遇到扬程低的问题。那大家知道造成这种情况的原因是什么吗？下面，就让我们潜水渣浆泵生产厂家告诉大家。
1、吸入管路系统进气；
2、吸入管路或叶轮堵塞；
3、潜水渣浆泵进口阀门没有展开或阀门已损坏造成泵气蚀；
4、潜水渣浆泵用途泵扬程低于管路实际扬程，而造成泵流量小；
5、管路汽蚀余量小于潜水渣浆泵必须汽蚀余量造成泵量小；
6、渣浆浓度太大。
以上就是潜水渣浆泵扬程低的原因，大家了解了吗？如果还想知道更多相关知识，可以来我们企业直接咨询我们潜水渣浆泵生产厂家。潜水渣浆泵用途
