1、 依次打开电源,如需加温的请设定温度并观测加温是否正常,如水冷却的,请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室,切勿用如铁丝等硬物余留,检查各齿轮油,机油、黄油的油位及润滑状态,特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半,并定期观测三联体油位变化情况,没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮),新机的齿轮油迟半年更换,活动部位每周至少添加一次润滑油,在加油时不得超过油镜的一半,否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压,把加压盖升至上限位置,然后启动主马达电机,在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料,再把加压盖压下,进行物料的密炼。
4、 如需要换色,请倒入清洗料或者原料清洗剂,然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求,可调自动或者手动来密炼,过硬物料不能过多过大,否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后,先升起气压盖,再翻转密炼槽,等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位,再加料进行密炼下一手料
35升橡胶密炼机:
1.我司技术是采用台湾技术,密炼机工作效率,质量稳定,升温速度快,物料混合均匀,实验度高。
2.温控元件是从台湾进口,温控灵敏,确保实验温度稳定,定位精度高,在正负三度内。
3.搅拌轴防漏采用干式机械轴封,混合槽为可倾倒式,使清洗换色简便容易。
4.传动系统多样化,具有传动平稳,噪音低,寿命长等优点。
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3、密炼机转子结构:转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。4、密炼室说明:混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,耐磨耐用。
密炼室说明:混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构,密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构,坚固耐磨。密炼机电控系统:进口智能电器,提高使用寿命,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。密炼机质量:机器坚固耐用,故障率低,安装操作保养容易,省电节能。
表面皆经耐磨处理,表面电镀硬铬,耐磨性特佳,比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。4.倒料齿轮与齿轮采用合金铜制造并经过二次弧包裹,其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室。5.翻转料斗通过直联涡轮控制,在行程内可以摆任意角度,观察、装卸料方便。