爆裂问题：对于爆裂问题主要是根据材料本身的性质来决定，有的材料很脆，生产过程中就容裂，还有就是生产APET材料时，材料的硅油不够，也会存在爆裂现象，还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要特别注意，一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。还有就是跟天气有关，冬天，相对来讲材料都比较脆，所以在原材料配方上要特别注意，一点就是冲床时刀模有问题或是调刀没有调好导致。
3.吸塑包装罩也可以称为真空罩或泡罩，是透明直观的包装。即可以保护商品，同时也可以突出商品的档次。因为材质是透明的，里面的商品可以360度旋转观看。这类包装主要用于化妆品、电子产品、玩具等。
4.吸塑包装盒形状分天地盖，对折盒，中心镂空，多为正方形和长方形。吸塑包装盒用于内包装，主要用在数码产品或者数码配件上。也适用于食品包装上，保护食品卫生，运输方便等特点。
2.模具故障
影响到塑件尺寸变化的原因有很多，比如模具的结构设计以及制造的精度等，在塑件成型的过程中，模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高，导致模具会产生巨大的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。
3.工艺条件设置不正确
注塑成型的过程，温度，压力以及时间等多项工艺参数，都应该严格按照工艺要求控制生产，特别是每种塑件的成型时间必须是一致，不能随便的改动。注塑的压力太低，保压的时间过短，料筒或者喷嘴的温度都过高，塑件的冷却不够，都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以，产生比较高的速度以及压力，适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。
4.成型的原材料选择不恰当
成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响，成型的原材料收缩率如果很大，也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下，成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以，在选择成型的树脂时，需要充分考虑原料的收缩率。
襄阳五金吸塑包装盒生产的基本条件是什么你知道吗？襄阳吸塑包装批发,襄阳吸塑包装厂家喆立包装为您分享以下内容：
1.吸塑模选型
吸塑包装模具一般有石膏模、铝模和电镀三种。
膏模：将半湿石膏雕刻成型，再进行干燥制成模具。石膏模成本较低，而且易于修改，但石膏模精度不高，表面不光滑，还易碎，所以基本用来做吸塑模具，小批量生产吸塑模具。
电镀模：在将石膏做成小样片的基础上，镀一层外壳作为电镀铜模，成本比石膏模高，但其外表较光滑耐用，所以也是较为常见的一种吸塑模具。
铝模具：铝锭采用机械加工而成。铝模具的精度较高，外表比较润滑、耐用，但其价格比较贵，一般使用吸塑制品的精度比较高。
2.吸塑包装厂设备
吸塑包装设备一般包括：吸塑包装机、冲床、吸塑成型机、封口机、高压机、折边机等。
