一些机械加工厂提前更换机器设备很多是因为金属被腐蚀,提高了成本,影响生产效率,锈蚀问题不容忽视。为不影响金属制品精度与灵敏度,使用防锈产品之前需对清洗要做防锈处理的表面,可使用清洗剂清洗表面,建议使用THIF-311低泡清洗剂,清洗后可采用浸凃、刷涂、喷涂等方式防锈,建议操作工人可先使用小量本品处理局部工件表面,待实验效果不错后再大批量使用本品,为的是真正对工件起到不错的防锈效果。使用防锈产品水性防锈剂作业越来越重要。究竟什么原因引起了锈蚀的产生使得机械加工厂还需要防锈?究其原因主要是金属的材质、湿度、存放工件温度、存放的包装对工件表面锈蚀的产生有一定的促进作用。
硬膜防锈油铝合金钝化液不含六价铬,环保、安全无毒,操作简单,废水处理简单,使用单价低,适用于所有铝及铝合金材料的钝化防锈。
铝合金钝化液的优势:钝化铝材能获得极强的防腐剂和化性能,可作为涂装和涂装的预处理。 钝化后铝材外观色泽均匀、均匀,钝化膜厚结实,可长期保持光泽度。 不含有害物质,符合SGS要求。 操作简单,常温浸泡即可,节约成本。
硬膜防锈油铝合金钝化液的特点:成膜速度快,成膜均匀、致密、平整,附着力强。 化学稳定性高,耐酸性、耐热性好。 常温或低温下工作,罐液控制简单。
新型铜化学抛光工艺流程的操作工艺简单,无黄烟溢出。 铜化学抛光剂工艺方便、快速,可达到镜面光泽,是迄今为止光泽效果好的铜抛光液。
一、新型铜化学抛光工艺的操作流程有除油、出氧化皮、抛光处理、化处理等工序。
二、铜化学抛光工艺的使用注意事项:
1.铜化学抛光剂有一定腐蚀性,不得与皮肤接触。 操作时,应戴耐腐蚀手套。
2.除油过程中,油污比较严重时,建议提前进行粗除油。
3.铜化学抛光剂经过一段时间使用后,有效浓度降低,铜离子增加,处理效果不佳,应该重新配置槽液。
4.铜化学抛光工艺请在通风良好的地方操作。
铸件是金属中比较容易生锈的一种。 由于铸铁的碳含量高,而且是铸造工件,结构疏松,微孔多,容易吸收水分,所以铸铁铸件非常容易腐蚀生锈。 铸件的防锈方法一定要与冷热延板的清洗防锈不同。 铸件清洗时,不能使用酸碱类清洗剂。 因为这些洗涤剂在清洗时进入铸件,会变得难以清洗,从内部生锈,特别是酸性洗涤剂在清洗时已经生锈。金属表面处理剂厂家根据铸铁零件的特点,开发了铸铁防锈清洗剂。 铸铁防锈清洗剂是专门清洗铸铁零件的清洗剂。