煤泥泵是电厂煤泥输送系统中的重要设备，运行可靠，操作简单，故障率低，在煤泥输送系统中更是起着至关重要的作用。虽然说，煤泥泵设备比较，平时使用中故障率也低，但是，在实际操作中也不可避免地会遇到这样或那样的问题，影响煤泥正常输送，面对于此，找出故障原因并加以解决非常关键。一些固体废弃物含有大量的有害物质，如氯离子、铜离子、等，可能影响到人们的用水安全。接下来，咱们就煤泥泵常见故障进行简单解析。
1、煤泥泵在调试期间出现了“吸油堵”故障。
首先，需要对设备进行详细检查，如果料缸和摆缸的真空表均超过规定值，那可能就是由于没有备用机油滤芯造成的，要解决这种故障只能使用或者煤油进行清洗，如果煤泥泵设备使用的机油滤芯是纸质滤芯，那么，清洗效果不好，建议更换。
2、煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。
造成煤泥泵出现改故障点原因是卸荷阀进油管振动大所造成，具体解决方法是可以通过拆卸荷阀来进行清洗，多次清洗后，故障就可消除。
3、煤泥泵运行一段时间后出现摆缸不动作。
首先，就是要根据第二点进行处理，如果故障还在，就需要先用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，一般正常压力为摆缸10MPa，料缸3.8MPa。如果显示不正常，则需给蓄能器皮囊加入氮气，摆缸工作正常，故障消除。
如果运行了2分钟后，发现设备动力包油箱加油口处冒烟，检查、确认所冒烟是否为氮气。如是氮气则说明摆缸蓄能器皮囊损坏。建议拆卸蓄能器皮囊进行检查，若是皮囊损坏则需及时进行更换。
通过煤泥泵检修能够简单排查出故障问题所在，希望上述介绍能够给广大煤泥泵用户提供一定的帮助。
分类工艺特点总结
本类系统工程简单、操纵灵活、投资少、完全密封无污染、故障率低、独特而新颖的设计使产品在安装、调试、维修时更加灵活方便、运行成本低廉。其优势在于可以迅速和较大程度地使污泥达到减轻化，且在恶劣的天气条件下不需存储设备。与其他处理方法相比较：
a、具有输送出口压力高、流量大、输送过程无污染、可实现远程控制；
b、可以回收能量，用于发电和供热。
c、系统是集分离、脱水、污泥存储、输送、搅拌、转载运输等功能于一体的高新技术产品。
膏体泵在我国的使用已经越来越广泛了，主要是我国经济发展越来越快，一些高科技设备也越来越多，所以对我们的这些机械设备的要求也越来越高，首先我们来了解一下膏体在我国被广泛使用的社会背景是怎样的。
据统计，我国现有大大小小的尾矿库12000多座，金属矿山堆存的尾矿达到80亿t以上，且以每年6亿t的速率增长。目前，全尾处置方式主要分为井下充填与地表堆存，其共同特征是尾矿制备与输送浓度低。在进行低浓度胶结充填时，砂浆浓度较低，需要以较高的流速输送，管道磨损严重；管卡具有足够的强度和吸震、减震功能，管道连接法兰够吸收管道的轴向振动，防止由于管路压力波动及振动而造成法兰联接面泄漏。进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难；一些固体废弃物含有大量的有害物质，如氯离子、铜离子、等，可能影响到人们的用水安全。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级；同时，排入的尾砂浆浓度低使得尾矿库的有效库容降低，缩短了使用年限。
