分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出。
重量分选机模块系列设计用于基于称重传感器的多传感器多平台称重系统，该称重仪表具有四个模数转换器，主处理器可以从每个传感器单独采集数字数据，也可以同时从2,3个采集数字数据该解决方案可以选择配置称重系统，同时考虑用户需求和降低设计成本。
为工业设计基于称重传感器的秤，设计称重桥，准确的零件计数系统，大规模监测系统（仓库），加/减控制系统（产品控制秤）。把新传感器拿出来放到坏传感器旁边，用斜口钳把坏传感器的线缆从根部剪断，用绝缘胶带把新传感器的接头与坏传感器剪掉的线缆接头缠在一起（以牢固且易穿线为宜）。
例如在烘焙时使用检重秤仪表，使用一台机器将面团分成球状，然后将其烘烤成松饼。如果面团球超重，它们将不会一直烹饪并降低盈利能力。如果面团球重量不足，它们将被煮熟。使用检重秤仪表可以帮助面包店在整个过程中检查面团的重量，并及早发现任何问题。
重量分选机混合配料应用依赖于^测量，并且这些产品通常直接影响日常生活，例如食品加工。测量的微小变化可能对产品质量和客户满意度产生巨大影响。利用具有检重功能的指示器使制造商能够进行频繁的质量检查，同时无需单独的检重秤和手动监控。通过简单地输入上限和下限或使用样本模式，可以将指标配置为执行标准偏差或提供X Bar R统计数据，确保客户获得正确的投资价值，并且制造商不会因不准确的测量而损失收入。
检重机厂家下面告诉您保证自动称重机精度的基本方法和要求
(一)通过保证被检测产品的通过状态来保证精度
由于被检测产品的多样性，被检测物通过自动称重机称重部分的状态对检重秤的精度有很大的影响。在一批被检测物通过检重秤之前，须有一个被等距分开的过程，而且间距须大到一定数值。要保证在前面一个产品完离开称重台面以后下面一个产品才能接触称重台面，也就是说要确保每次只有一个被检测物进入称重台面。
这可以通过增加检重秤的输送速度，与之前的输送设备形成一个速度差，将产品间距离拉大到一定的程度，保证检重秤的称重要求。被检测产品在称重台面上的稳定性也是影响精度的重要因素。在被检测产品通过导入输送机进入称重部分时，须保证平稳过渡。先要将导入输送机的速度与称重台面输送机的速度调节至相同，并且尽可能将速度差降低到很小，保证被检测产品在通过衔接位置时能平稳过渡。另外，由于被检测物的外型多样，若是重xin过高或是底部接触台面的面积过小，在通过衔接位置时有可能发生倾斜、跳跃等情况，引起称重台面震动而影响精度。这种情况下，可以在输送机的衔接位置添加过渡装置，如过渡滑板、滚珠过渡板等。
影响自动称重机精度的另外一个重要因素就是被检测产品的输送速度。从生产作业的角度来说，为了提高生产效率，总是希望能尽量使生产线速度提高。但是检重秤厂家觉得对于自动称重机来讲，速度与精度的矛盾一直存在，速度越快意味着精度越难保证。被检测产品在称重部分的停留时间(称量时间)应达到一定的长度，这个时间须满足仪表控制系统对称重传感器信号取样点数量的要求。信号取样时间太短、取样点数过低，仪表控制系统则无法计算出的算术平均值，也就无法保证称量结果的准确性。
选购重量分选机需要注意以下事项：
一、功能是不是完达到要求也就是选别的精度和选别速度的稳定；
报表功能：内置报表统计，报表可生成EXCEL格式，能自动生成多种实时数据报表，U盘可存储1年以上统计数据，随时掌握生产状况；实现集中控制：能实现一台电脑人机界面对多台分拣机的集中控制；
接口功能：预留标准接口，数据方便管理，可与PC及其它智能设备通讯联网；
参数恢复功能：提供出厂参数设置恢复功能；
二、重量分选机有没有足够的市场应用经验验证，有些价格便宜但不是成熟的产品意味着要付很大的购买风险成本；
三、售后服务：简单识别的方法不是看售后服务人数和厂家业务员吹嘘的而是看重量分选机这个产品是不是厂家的主业，不是主营制造产品一般投入不会太大，尤其选择小厂就更要慎重。
