赤铁矿回转窑由窑头、窑体和窑尾三部分组成。回转窑的主体，有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体在工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个赤铁矿回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。赤铁矿回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。污泥加工处理的关键设备就是污泥回转窑，污泥经过污泥回转窑加工处理后，可将其内部有毒物质基本清除，将污泥“变废为宝”，继而可以作为农田肥料、动植物饲料等。
铝灰回转窑突出优势：
1、效益高：产品中氧化铝含量90%以上，可重新作为金属铝冶炼、耐火材料生产原料。
2、无害化危废处置：紧贴二次铝灰无害化水解处置工艺，无害化实现危废处置，产品质量均匀稳定。
3、节约电耗：可根据窑型选用调心滚动轴承支承装置，托轮轴由打瓦改为滚动轴承，减少摩擦，节省电耗。
4、自动化程度高，远程中控控制：采用PLC集中控制，可远程实时监控、操作调节系统关键工艺参数，稳定热工制度和产品质量。
在大规模的城市污水处理设施建设运行后，污泥处置成为污水处理的关键节点，而在众多技术路线的竞争中，宋陵矿山机械水泥回转窑协同处置污泥脱颖而出。我们宋陵矿山机械在长达五年的时间里，围绕利用水泥回转窑协同处置污泥这一重要技术路线，各种污泥预处理技术竟相出新，在工程实践中，大规模和超大规模（日处理千吨级）处置污泥的技术获得工程化突破并实现工业化运营。采用一步法将污泥含水率降低到50-55%，在保证水泥熟料质量的前提下，提高了水泥窑协同处置污泥的能力、降低了处置污泥的能耗，进一步提高了水泥窑协同处置污泥的技术经济竞争力。此外由于城市污泥中难免存在有害组分，因此利用水泥窑协同处置和资源化利用污泥，从环保意义上来说相较于其它方法具有明显的优势。经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃。
石灰回转窑生产的成品石灰一般冷却器卸出后经链式输送机输送至成品库上筛分，＞8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；＜8mm入炼铁石灰成品库，供3烧结用。下面我们来看石灰回转窑烟的气处理措施。
烟气处理：回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280-300℃，一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进一步降至80℃以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；生活垃圾回转窑焚烧炉是一种成熟的技术，如果待处理的垃圾中含有多种难燃烧的物质，或垃圾的水分变化范围较大，回转窑是惟一理想的选择。另一部分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm3。
旁通烟道：它的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气。