电机绕线机厂家在生产无刷电机时，多想提升绕线机速度，提高绕线效率，实际生产研发是有难度，涉及多方面因素，也跟全自动无刷电机绕线机设备、模具、定子参数有一定的关系。
简单给大家介绍一下吧！希望可以帮助到大家！
一、全自动无刷电机绕线机模具及本身配置；模具精度越高，绕线就会越流畅规范；
2.绕线本身配置高--配置的伺服控制系统，零配件采用品牌，精度高，绕线动作就，速度效率也会改善。
一、排线、工艺可控
传统人工绕线全程都需要绕线工的参与，扁线自动绕线机实现了扁线的自动排线，设备配置有步进电机及精密丝杆排线精度远远高于人工绕线的方式，通过的控制系统可以实现线圈的加绝缘纸、中间抽头、两端绝缘处理等工艺。
二、张力稳定，线圈密实
设备使用的张力器与我们常见圆线张力器不同，可以使线材在绕制过程中保持同一方向，又不会对漆包线有损坏，张力的控制是能否顺利绕线的关键，使用自动绕线机可以提高线圈重量及品质的一致性，使线圈结构匀称，整体密实度与设计相符。
三、提高产量、降低成本
自动绕线机除了必要的上料之外，其它均由设备自动完成，中间无停顿，速度恒定，可以二十四小时不间断开机，产能不是人工绕线可以比拟的，使用自动化绕线设备可以降低人工操作的强度，同时降低人工成本，对人员的素质要求也没有那么高。
扁平线圈目前市场占有率还不大，但是也成为市场不可或缺的一部分，一些音响喇叭、线圈等采用的扁线线圈。扁线线圈绕线机具有十分广阔的市场，并朝着高精密、全自动方向发展。
多层绕法又可分为多层密绕法和式绕法两种：绕式电感线圈如果所绕制的线圈，其平面不与旋转面平行，而是相交成一定的角度，这种线圈称为式线圈。其绕线一周，导线来回弯折的次数，常称为折点数。式绕法的优点是体积小，分布电容小，而且电感量大。
一般的高频扼流圈，由于要求有较大的电感量和较小的体积，而对电感量的精度、Q值及稳定性要求不高，大多都采用多层密绕。
对于在高压、大功率下运行的谐振电路用的电感线圈，绕制电感线圈时，需要考虑线圈所能承受的极限，还要考虑发热和散热的问题，以便采用合适的线材绕制。
