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白色母水下切粒机报价货真价实「成泰自动化」知不足者好学的下一句
2023-09-22 00:33  浏览:38
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水下造粒机能把材料和液体加在一起,通过力学和物理效应,使两相具有流变性和表面张力,形成液滴,并将小液滴均匀地分散在高速旋转的碎颗器中。在碎颗器的撞击下,小液滴受到剪切力和撞击力,容易造成断裂和挤压,形成颗粒。

水下造粒机主要由碎颗器、搅拌器、喷雾器、电机、减速器等组成。其中碎颗器是水下造粒机的中心部件,通过碾磨、撞击、剪切等多种方式来破碎和粉碎原料,终形成小颗粒。搅拌器则负责将物料和液体混合,喷雾器将液体雾化和喷洒。电机和减速器则起到驱动各部件的作用。

塑料造粒机是一种使用广泛的机械,在选购时,主要是以挤出物的内在质量和外在质量来考核拚出质量,内在质包括挤出物的物理和化学性质及其均匀性。外在质量包括挤出物的几何形状、尺寸、外观和色译等。

当出现塑料造粒机主机不转动或瞬间停机现象,存在的可能是主电动机的电源未接通,加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。当出现塑料造粒机的排气孔冒料现象,原料不够干净带有杂质;进料速度过快使得螺杆挤出不稳定;塑化温度不够螺杆挤出成问题。

塑料挤出造粒机将塑料原料放入机器进料口,经过螺杆加热、熔融、过滤,终被挤出喷头,成为塑料颗粒状的片状物料,后通过其它设备成型成为塑料制品。

具体工作原理如下:

1.加料和进料:将塑料原料放入形位式进料斗内,准确控制进料的均匀性,防止堵塞或混合不均等情况的发生。

2.熔融和混合:原料经过螺杆的混合加热,使其在高温下熔融,经过螺杆的混合后均匀分布,形成均匀熔体。

3.过滤:通过滤网对熔体进行过滤,清除其中的金属杂质、异物和其他不应该存在其中的杂质,以提高产品的质量和精度。

塑胶造粒机的工作原理可以概括为以下几个步骤:

输送和破碎:将待处理的废旧塑胶材料通过输送装置送入破碎机中,将其破碎成小块或片状。

加热和熔融:破碎后的塑胶材料被送入塑化装置中,通过加热和摩擦作用,使其软化和熔融。

塑化和挤出:熔融的塑胶材料被送入挤出机中,通过螺杆的推进和剪切力的作用,使其进一步塑化,终通过模具挤出,形成一定形状和尺寸的塑胶颗粒。

冷却和分离:挤出的塑胶颗粒被送入冷却装置中,经过水冷或风冷等冷却处理,使其定型。

之后,通过分离装置将冷却后的塑胶颗粒与废气、废水和废渣等分离,得到纯净的塑胶颗粒。

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