冲压加工就是用模具把金属板材在压力机上做成各种板材零件、壳体、容器类工件，或者把管件做成各种管状工件。按冲压加工温度可分为烫印和冷印。前者适用于变形抗力高、塑性差的板材加工；后者是在室温下进行的，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。冲压加工常见问题:精密冲压件变形、毛刺；裂缝、翘曲、表面冲击、角变形等。弯曲部分的；拉延件凸缘起皱，拉延壁起皱，拉延壁损坏、开裂、翻边开裂、鼓包不均匀等。
不同的机箱产品有不同的特点，比如电源柜里的配电箱。箱体采用喷塑或镀锌角钢骨架，外覆不锈钢板，箱体表面无耀眼反光。结构设计应使配电箱防水、防尘、防盗、防漏电、防雷击、防电磁干扰、隔热、通风散热、防潮，并有足够的强度保证在运输和安装过程中不变形。进线方式采用箱体侧面进线，并设置不锈钢防水弯头，弯头与箱体之间设置防水橡胶垫，方便电缆连接。采用出线盒侧出线和出线下出线，进出线口用不小于2mm的环氧树脂板密封。门和顶盖应采用现代先进的发泡隔热阻燃技术制造。
不锈钢钣金加工是什么？ 钣金加工是一种产品制造过程，涉及到将薄而扁平的金属板变成预先编程的结构。制造商使用许多钣金设计技术来实现这种转换。这些包括冲压、冲压、切割和弯曲。厂家采用的各种钣金设计工艺，在允许生产范围广的零部件和产品的同时，保证了多功能性。这与钣金的延展性相结合，展现了厂家进行的大量钣金设计。
今天的钣金加工是一项高精度的技术。在进行处理的时候，一定要注意实际操作，避免一些大错误。因此，当你在应用它的时候，你不仅要看它的抗压强度，还要看它的一些相关特性。它的零件比较复杂，所以人们使用要更详细特性的原材料来进行应用。随着发展趋势，钣金加工有一些减少零件偏差的方法。 1.避免磨具被箍住的方法: ①使用特殊的防箍紧型腔。②在生产加工中，经常保持切削锋利，退磁。③扩大空腔间隙。④选择齿面倾斜的磨具，而不是齿面平坦的磨具。 2、模座快速损坏的关键原因是: ①磨具间隙小，通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。②凹凸磨具对弱酸性不太好，包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。③模座温度过高，关键原因是同一磨具长期冲压造成冲头超温。
