项目通过采用“工厂化”加工模式，共设3条生产主线，每条生产线均设置箱梁扁铁绑扎区、制梁区、张拉压浆作业区、存梁区。共设置不同长度预制台座71个，配置跨径25m不同吨位龙门吊17台，自行式液压模板15套，底腹板绑扎台架7套、顶板绑扎台架4套、智能张拉压浆设备4套等。大量引入数控抱箍自动成型机、数控弯曲机、滚焊机等智能设备，从根本上解决了精度控制难题，同时大大提高了加工效率，减少了劳动力投入。
他在项目成立化班组，推行“机械化减人、自动化换人”，在扁铁加工场使用扁铁笼滚焊机、数控弯曲中心、自动抱箍自动成型机，盖梁骨架加工采用智能焊接机器人，隧道施工使用湿喷机械手、导管尖头机、自动化网片焊接机等，梁场使用智能张拉压浆设备、自动喷淋等先进设备，保障施工安全质量，提高施工标准化程度。充分利用信息化手段，用及智能安全帽对现场施工情况进行巡查，并连接到局和公司监控平台，将信息技术与施工现场深度融合，质量安全管理信息化水平。设置门禁及系统、视频监控系统、应急救援系统、通讯系统、预警系统的隧道五大管理系统，配备有害气体检测仪及步距测量仪，为隧道作业班组提供了信息安全保障。
“思维活跃，紧跟实事，走在科技的前沿。”是项目职工对杨立的评价。他把人员安全放在位，大胆引进“平安守护”系统智能终端人员管理模块采集人员信息，生成信息二维码，有效提高人员进场登记、人员档案建立工作效率，也让每个人的安全施工情况实现了显性化、可追溯。他注重“好钢用在刀刃上”，在先进设备上舍得投入，在扁铁加工配送中心引进智能扁铁锯切打磨套丝机、扁铁笼滚焊机、数控抱箍自动成型机等主要扁铁加工设备，以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，大力提高了项目安全生产科技保障能力和安全生产水平。
