PLG-2500×16药渣圆盘式干燥机
圆盘式连续干燥机是一种多层固定圆盘、转耙搅拌的立式干燥装置。其结构大小金属盘从上至下交替排列、每个盘都是有两块金属板构成，形成中空圆盘。加热介质，蒸汽、导热油及热水加热。蒸汽、导热油及热水通入圆盘中，通过金属壁将热量以传到的方式传给盘上的物料。被干燥的物料从上部进料口进入干燥器内并落在加热盘上，然后在耙叶的推动下，从小盘内部向外移动，并从外部的四周加至下一层的大盘上，由于大盘上的耙齿角度向内，故物料在耙齿的转动下被推向盘的内部。物料如此反复向下运动期间被干燥。蒸发的水份由风机排出（可通过冷凝器回收）。
干燥器的传热面积可以通过调节圆盘的数量保证，而物料在干燥器内所需的停留时间则可以通过调节主轴的转速来实现，亦即，借助耙齿来调节物料的移动速度。从而在底部得到合格的干燥产品。
一、真空盘式干燥机设计说明
1、性能和适用范围
我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、的节能型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
二、真空盘式干燥机工作原理和过程
湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从^后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收。
真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
盘式连续干燥机--技术特性：
（1）传热系数大，干燥,干燥时间短。总传热系数可达250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥强度约为7~25kgH2O/（hr.m2）。
（2）可以连续化生产，处理量可调。
（3）设备结构紧凑，占地面积小。
（4）密闭操作，无杂质混入，无粉尘飞扬，操作条件好，劳动强度低。
（5）在后面接冷凝设备可以回收尾气中的溶剂。
（6）主轴转速1~8rpm，物料层厚度5~20mm，干燥面积可达3.8~176m2。
（7）圆盘设计压力：0.4Mpa，使用压力一般小于0.4Mpa。
（8）加热介质：蒸汽、热水、导热油、电或融盐。
3、应用范围：本机适用于化工、制药、食品等行业的粉、粒状物料的干燥和冷却。
电池级节能环保低磁性物质型盘式连续干燥机
1、--物料特性
，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，密度2.11g/cm3，熔点723℃。可用于制陶瓷、、催化剂等。是一种常用的锂离子电池原料。
生产的主要原料有锂辉石和卤水，现在也有用锂云母作为原料生产的。
为松散粉状，但流动性不好，根据生产原料和工艺的不同，干燥前含水量为8%-15%，要求干燥后产品含水量0.1%-0.4%。
