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脉冲除尘器的缺点和清灰?
2022-05-21 15:54  浏览:13
 脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到   值时,清灰控 制器发出清灰命令,   先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控 制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。
除尘布袋的除尘效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层,从滤料结构看,段纤维的过滤效率比长纤维高,毛毡滤料比织物滤料高,从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效率降低很多,而厚滤料,清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当然要避免过度清灰,布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹,此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的,具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。
⑴反吹过程产生较大振动,导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况,除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。因此要对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行有 效改造,比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式,以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况;⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作,一旦压缩空气突然停止,除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅,如不及时恢复,将对除尘布袋产生严重破坏。另外,如压缩空气中含水量较大,长期运行,一是会使布袋潮湿,细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降,除尘系统压差也随之逐渐升高,将会严重降低除尘效果的同时,加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法 正常工作,它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作,使得反吹效果大幅度降低,除尘效果也随之降低,此现象冬季   为明显。因此每套除尘器要配备两套供风管路,确保在一路停止的情况下能够及时倒用,且严格控制压缩空气含水情况;⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)   通过生产节奏及产灰量的大小进行调整,否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2~0.3s为   合理,少则脉冲阀无动作,多则浪费压缩风资源,且反吹效果不佳。要通过对产灰量及除尘效果的分析对比,适当调整反吹频次和反吹风量。
 
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