除尘布袋的除尘效率一方面与滤料结构有关,另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层,从滤料结构看,段纤维的过滤效率比长纤维高,毛毡滤料比织物滤料高,从粉尘层的形成来看,对于薄滤料,清灰后,粉尘层被破坏,效率降低很多,而厚滤料,清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当然要避免过度清灰,布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹,此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的,具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。
⑴反吹过程产生较大振动,导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况,除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。因此要对各除尘反吹管道和仓室翻版的固定方式进行有 效改造,比如螺丝固定处增设弹簧垫、双螺帽等方式,以进一步控制反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况;⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作,一旦压缩空气突然停止,除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅,如不及时恢复,将对除尘布袋产生严重破坏。另外,如压缩空气中含水量较大,长期运行,一是会使布袋潮湿,细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降,除尘系统压差也随之逐渐升高,将会严重降低除尘效果的同时,加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法 正常工作,它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作,使得反吹效果大幅度降低,除尘效果也随之降低,此现象冬季 为明显。因此每套除尘器要配备两套供风管路,确保在一路停止的情况下能够及时倒用,且严格控制压缩空气含水情况;⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间) 通过生产节奏及产灰量的大小进行调整,否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2~0.3s为 合理,少则脉冲阀无动作,多则浪费压缩风资源,且反吹效果不佳。要通过对产灰量及除尘效果的分析对比,适当调整反吹频次和反吹风量。