重力式自动装料衡器是根据物料的重量按预定的重量和精度进行称量 / 包装的自动秤。通常由给料器, 称重器( 一般由称重斗和传感器等组成) 、显示控制器和包装机械组成。设备具有电眼自动跟踪、误差修正等多个功能，确保了包装的准确度和运行的安全性。其形式大致包括: 定量包装秤、液体灌装秤、多斗组合秤、累加秤和减量秤等。对于定量包装秤除要求称重准确性外, 还有称重速度的要求。定量包装秤虽然属自动衡器, 但从根本上讲属动态静称方式。图 1 给出定量包装秤的称重流程图。图中 t1和 t2是由于物料下落冲击动量等因素造成的不稳定加载时间。t3和 t0是加载结束及卸料结束, 称重斗达到稳定状态, 可以测量物料重和空载重量的时间。
定量包装秤的称量方式分为单次称量和分量称量两类。为了提高称重速度单次称量定量秤也可有两个称量斗, 两个称量斗可分别轮换称重也可上、下布置称量秤, 上面斗做粗料流称重, 在给料结束后,把物料卸入下面的称重斗, 再接受细料流给料直到设定重量。没有付出哪里来的回报，要想包装机能为你带来回报，首先你要做的就是付出，只要你付出了，相信肯定会有你意想不到的收获的。此时上料斗同时装料, 达到提高称重速度的目的。分量称重方式分为两种型式, 分量组合秤, 这是大家熟知的型式, 即多头组合秤或组合秤。它由多个称量斗组成, 物料的定量由两至三个斗的分量组成。另一种为分量累积秤, 这种秤使用较少,它是由一个称重斗和若干个集料容器组成。对每次称重量经由计算机测算, 一步一步地分量装入各集料容器, 使其每一个集料容器均达到要求重量。分量秤主要用于对块状物料的定量称重, 其精度可显著优于单次称量的定量秤。从原理上讲对于流动性好和小颗粒状物料分量秤并没有明显的优点。还有一种常用的定量秤, 即减量秤, 它的工作原理是称重斗的容量远大于要求定量包装的重量, 当卸出的料量等于预定的称重量时, 就停止卸料, 称重斗内的重量逐次渐少, 因此名为减量秤。它的优点是, 不存在卸料不净的问题。
那种包装秤更具市场优势？
关于包装秤的作用，可能我们都有一定的了解了。人们在随着包装市场的发展而不断的提高自己的需求，不断的带给人们更多的希望。对于这款设备，很多厂家都有在使用。从总体上看，该设备具有诸多的优点，比如不仅称量方面可以达到较高的精度，而且整个操作过程简单，工作性能稳定可靠，能够非常明显地提升我们的工作效率。所以，我们发现，功能越齐全，越是将这多种优势集于一身的设备就往往会更容易受到用户的青睐。
随着市场的推动，现在的包装秤在各方面也都有了很大的提升，不仅工作性能强大，而且还能够根据不同的使用需求进行分类，智能化也不断提升，所以在使用方面，可以更为贴近用户的实际需求。包装机可以按照产品的状态进行分类，有的朋友可能要说了，产品的状态是什么呢，其实就是我们物理上常说的液体、块状和颗粒状物体，根据这些状态，我们的包装机被命名的名字也是不相同，也就是说这些包装机分别被称为液体包装机、块状包装机以此类推。此外，其还兼具有参数的设定以及落差的自动更正、超出差值自动报警等功能。
除了这些之外，在细节方面也有很大的提升。一起要确保运送带两头环长大的误差不大于10mm，宽度误差不大于标准皮带秤的0。比如在工作中，我们对于清洁度也有一定的要求，二经过改进的包装秤正好满足了这一要求，不仅保证了清洁度，而且对于物料流动性也有所提升，不容易发生堆积，利于清洗。在使用寿命方面，通常情况下也能够使用很长的时间还具有一定的抗腐蚀性等等。
