加气混凝土设备的泥浆采用石灰，消化速度快，消化温度高。浆料的温度在模具的高度方向发生很大变化，因此温度低的底部的热很低，温度低的中间部分很难出现热高温。
因此，孔隙压力、压力梯度和极限剪应力沿模具高度不均匀，速度过快。加气混凝土设备中间的极限剪应力很大，气体容易被抑制，应拉伸到极限剪应力较小的地方。产生纵向裂缝。翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板。上限剪切应力小，空气舒适，但当部件继续产生气体或气压时，加气混凝土设备也会损坏顶部泥浆表面形成气泡。
加气混凝土设备的失效是没有人想要发生的事情，但没有人可以保证设备没有问题，只能防止它。根据设备的一些生产条件，可以及时发现设备的隐患，并修复一些简单的故障，防止小故障被拖入大事故中。
去底皮设备的必要性：
空翻加气砌块坯体横切过程中，为去除坯体底面上的油渍及确保砌块的各面的整齐性，坯体与底板相接触面要切掉3~6厘米，占坯体总体积的3~5%左右。如果没有去底皮设备，这部分材料将随着半成品一起进入蒸压釜进行养护成型，并须在产品出厂过程中人工方法清除掉，成为正式的废品。机械除锈法：选用喷砂机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。
去底皮设备设计原理：
泰安方盛去底皮设备采用移动式设计。在空翻切割机与入釜编组吊具间增加一台去底皮设备或将入釜编组吊具进行改造，保留其行走梁增加翻转去底部分构成一台移动式翻转去底设备。
去底皮设备工作流程：
移动式去底皮设备将切割完成的坯体吊起并将坯体与底板锁紧；利用去底皮设备将坯体与翻转平台一块旋转90度，将坯体平放在翻转平台上；翻转平台带动坯体向底板反方向运动5~10厘米，将坯体与底板分开；利用机械或人工方式将坯体底部的底皮去掉；实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。翻转平台带动坯体向底板方向运动，将去完底皮的坯体完全靠紧底板；翻转平台带动坯体、底板回翻90度，并确保坯体处在直立状态；将底板坯体放在编组位置全部去底皮工作完成。
去底皮过程注意事项：
1、在翻转前尽可能将坯体与翻转底板平行靠近；
2、翻转过程、平台运行过程尽可能轻柔、避免过强烈的启动停止动作；
3、由于去底皮过程中动作多、有严格的顺序要求、坯体强底低，翻转去底设备的主要工作流程必须由自动控制程序控制完成，人工过多的干预将会大幅增加产品的废品率。
4、切割机横切钢丝调整后要及时调整去底皮设备的控制尺寸，确保去底皮工作的进行、减少因去底皮设备造成的废品率的提升。
加气砖设备中的切割机流程明细
如果说加气砖设备是一个人的话，那么切割机就是其中的心脏部分，意思就是切割机在使用过程中的重要程度直接决定着做出来的加气砖的质量如何，会不会塌模等等问题，所以我给大家详细的列举一下加气砖设备是怎么样正常工作的。
加气混凝土砌块坯体翻转后直立使加气混凝土坯体宽度为600mm，高度为120(150)mm，这样切割钢丝更短，不易拉断，不易漂移，切割精度高。水平式横切装置采用链条传动能保证横切架升降传动一致，保证切割精度。坯体行走，加气块切割机组固定，经过不同的设备位完成不同的切割功能，因此还可以辅助配置相应的槽口加工或真空吸附机组。可以再额外配置切割翻转台，用于切割完成后翻转坯体，已便于除去底板面废料，后再重新翻转回初始状态。免蒸压加气砖设备原材料的温度控制通常是相对容易忽视的因素之一免蒸压加气砖设备使用不同的工艺生产。高度智能化运行及管理，采用PLC集中控制，配合变频器实现整个切割过程全自动运行。
加气砖设备的磨损有哪些？
加气砖设备生产线在生产过程中会出现热磨损和腐蚀磨损，那么什么是热磨损和腐蚀磨损呢？下面我来为您讲解一下：
加气砖生产线中蒸汽锅炉、原动机等所特有的磨损形式是热磨损。在制造生产加气砖设备生产线时，铸铁零件需加热，倘若零件加热次数过多，使铸铁结构和性能在高温下发生改变，显而易见铸铁体积的变化。所谓的热磨擦也就是摩擦表面发热而产生。为了避免砂加气设备生产中的突然停机，小编告诉您如何维护：一，测量验证。不可小视热磨损，它可以改变金属的结构和性质。
加气砖生产线所包含的设备都是金属制成。设备的腐蚀磨损也就是金属的化学作用和电化学作用后的结果。腐蚀可以使加气设备的表面遭到破坏，从而出现伤痕和腐蚀的产物——铁锈。
加气砖生产线的腐蚀有均匀的全部腐蚀和较为集中的局部腐蚀。加气砖生产线较为厂家的腐蚀就是生锈。这些设备都在露天环境中工作，空气中氧气与金属接触产生氧化物。设备在湿润的空气中，零件易出现腐蚀疲劳从而影响设备的正常工作的运行。
