废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向,它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合,既缩短了工艺流程,又可以限度地避免空气污染,而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器,在液化层,铝沉淀于底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭,再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,砂石等杂质分离到砂石分离区,被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉:
由型材加工成粒?粉的工艺流程:型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。道工序由人工处理每天每人可处理1~2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦,每小时可加工200~300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦,每小时可分切60~80千克。
废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等,要想获得颗粒均匀的成品粉,事先要将清理干净的废型材,如方管、槽铝的头部砸扁,放入压扁机压成板片,宽型材或宽废铝板,要由分剪机剪切成40~60毫米宽后放入自动剪切机,剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料,投入铝1粉粉碎机下料口自动给料机,给料速度均匀可调节,经造粒成品粉直径2~6毫米,每小时可加工35~45千克,粉碎机装机容量15千瓦。
原生铝和再生铝生产和增长趋势 很明显,铝消费量较高的国家也是铝废料产生的国家,目前世界铝废料主要集中在美国、欧盟、中国这三个区域;其中欧美很大一部分废料在内部回收以制造新的铝材,由于包装和汽车的使用寿命相对短废料的回收率和回收速度快,所以这其中多余的部分就出口,以前中国是欧美破碎汽车铝合金废料主要的进口国。