不干胶贴标机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各种行业。在使用过程中难免会遇到各种各样的问题。以下是不干胶贴标机的常见问题和解决方法：1.标签粘不住或脱落：这可能是由于产品表面太光滑或者黏性不足导致的。可以尝试更换更合适的底纸或者增加涂层来改善附着力；也可能是温度过低导致热熔胶流动性变差所致，可以适当提高环境温度来解决这个问题。如果还是不成功的话可能需要重新调整机器参数并选用适合的胶水了。建议咨询人士以获取更多帮助和解决方案。
故障维修
全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家带来帮助：
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成yi线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为zui佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
双面不干胶贴标机的操作流程双面不干胶贴标机是一种自动化的机器，主要用于将标签贴在产品上。下面是其操作流程：1.准备工作:首先需要准备好要使用的材料和工具,包括待贴标的瓶子、瓶盖子、粘合剂以及双面不干胶贴纸等物品；同时还需要准备一些必要的设备如剪刀、镊子和抹布等等。另外还要检查设备的电源是否连接好并确保所有的部件都处于正常状态中。在开始之前应该先清洗一下工作台表面并将其擦拭干净以确保没有残留物或污垢影响后续的操作过程。zui后一步是调整设备上的参数设置以适应不同的工作环境需求。
