密炼机操作方法
1、按照密炼机的密炼室的容量和合适的填充系数，计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；
密炼机是塑料配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。 它由密炼室、转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是混合料由加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均勻。密炼机的主要结构参数为转子的转速、直径、长度及密炼机总容量，转子是混炼机的关键工作部件，其结构即形状涉及合理与否直接影响能耗、生产能力和胶料的质量(配合剂在橡胶中的分散和均勻程度)。而现有连续式密炼机一般使用的是双转子多为是在转子的基础上设置多个片状棱体，棱体都沿转子基柱螺旋状延伸，工作过程中两个转子相向转动，转子的棱体相互啮合，原料随着转子转动受到推动、挤压和摩擦。但这种结构的双转子在使用过程中，对于混炼剪切率和温度高的物料，在密炼机内混合时难以分散，混合不均勻，混合过程不稳定，致使出料不稳定，其工作效率低，甚至造成转子损害，影响整个物流的生产过程。密炼机在长期运行过程中，因受振动，磨损，压力，温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。
密炼机空载试运转是否成功，关系到设备验收的问题，因此试运转占有一定的重要性，操作时应严格按照以下要点：
首先启动密炼机各润滑油泵和液压站，检查各部位供油是否正常。油泵及液压站正常工作15min后启动主电机，从密炼室出水端观看转子转向是否正确。通常密炼机在出厂前，经过空运转2h以上，在用户处空运转4h以上。
在手动和自动操作状态下，使压砣，加料门和卸料门开启多次，动作应灵活可靠。a:减速器传动齿轮及轴承等各润滑点的润滑充分，各密封部位密封良好。设备操作及设备的维护保养，其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命，降低维修成本与提高生产效率。c:空运转时，主电机为单速，其功率消耗应小于额定功率的15%
在使用密炼机时切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油，黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象（要调节三联体的旋钮），新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果。监督无关人员不得靠近和乱动设备的职责。清理密炼室由密炼机使用单位的设备专项操作员和维护保养员不得违规并熟练操作设备至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。橡胶密炼机是橡胶密炼机，是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇式混炼设备，它是一种有一对特定形状并相对回转的转子，在可调压力和温度的密闭状态下间歇性地对聚合物进行塑炼和混炼的机械，在橡胶工业中有88％的胶料是由密炼机制造的。
