全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上，同时自动裁剪电缆，并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，实现了效率的极大提升。
主要为以下几点：
3.1 高可靠性
由于减少了人为环节，降低了线、管匹配错误出现的机率，产品的准确性得到提高；
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好，可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题，同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。
解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。
苏州欢世纪瑞自动化设备有限公司新技术的采用可以降低人工成本，提高了劳动生产率，助力我国装备制造业的转型升级。
但是由于现行的方法已经沿用了几十年的时间，要改有的标准和习惯还需要一定的时间。随着我国装备制造业的水平飞速发展，国际地位的不断提高，我们应该树立行业标准的胆魄与勇气，采用先进的技术工艺，抢占市场竞争的制高点。
剥线机送线轮怎么进行调节？
张紧旋钮控制输送线轮的张紧情况，一般在穿线进线时打开，穿线后通过反转关闭。微调部分用得。向上微调增加上下输送线轮间隙，向下缩小。如果您不用手轻轻拉动电缆，电缆将被压缩。当然，这个压缩力需要根据剥离时的横向牵引力来确定，夹紧力略大于剥线机横向牵引力即可。
但在实际使用过程中，由于输送轮的夹紧力，电缆加工产生不良品：夹紧力过大，电缆皮损伤，夹紧力过小可能影响电缆的传导性能，纵向力太小，剥皮时电缆滑动，剥皮不正确。那么，如何调整传输线轮的夹紧力呢？
在剥线机的使用中，输送线轮作为必要的辅助设备，与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外，在剥线过程中，输送轮必须对电缆施加纵向力，以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。
剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道，在过去，频道是手动更换的，清晰度略有调整，传送轮上的夹紧力相同。