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切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1. 激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常好，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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1.激光切割具有适当的，高切割的速度，能力，改进和好的切割质量，即切割略微窄，切割表面是平坦的，并且可以同时降低变形。
2.激光切割处理速度太快了，因此切割线的能量低于所需值。射流无法快速站立熔融切割熔体，即吹走并形成大量的电阻。随着炉渣悬挂在缺口，凹槽的表面质量降低。
3.当切割速度太低时，因为切割位置是等离子体弧的阳极，以维持弧本身的稳定性，阳极点或阳极区域应在弧附近的缝隙附近找到一个位置要进行电流，并将更多的热传播到喷射的径向方向，以便为了扩大凹口，凹口两侧的熔融材料聚集并在底部边缘固化，形成悬挂的炉渣，难以清洁，由于过热和熔化，凹口的上边缘形成了一个圆角。
4.当激光切割的处理速度非常慢时，由于缺口太宽，弧线甚至可能会熄灭。可以看出，好的切割质量与切割速度密不可分。
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对材料进行加工期间，其实切割操作是很常见的，也是很多加工生产领域中一项工艺流程，但是在进行材料加工时工艺方法的选用也是至.关重要的，虽然有的工艺方法也可以达到制作目的，但是因为技术等问题而无法保证加工精度或者是材料加工质量。现在很多加工生产单位都会选用宜兴激光切割加工设备来投入生产，激光切割技术可以让材料切割加工更加简单灵活，但是为了让生产质量更高，也需要了解一些加工技巧。
先在进行生产加工期间并不是所有的材料都需要进行辅助操作，大部分金属材料可以不要进行其他处理就投入生产，对于材料的加工质量也不会产生任.何影响，所以工作人员在使用设备进行加工之前就要对这些应用问题有所了解，这样可以节省更多操作步骤。
激光切割加工定制设备的应用为很多生产行业的发展提供了便利条件，设备的制作技术很先.进，也融合了现代工艺技术和方法，在使用设备期间不需要复杂的操作程序就可以完成加工流程，而且对于材料的外观也不会产生任.何影响，这些都是其他设备或工艺方法所不具备的应用优势。
使用激光切割加工设备的用户开始不断增加，为了保证设备的加工生产效率，要按照正确的操作程序来使用，并在生产中积累工作经验。
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1、切割速度主要和被切割材料和激光的功率有关系，和进口国产没关系，除非你的切割机虚标，拿国产的特思德2kW激光切割器来说，气压15头的距离放0.4这样，开火点弄成圆弧进刀，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min。
2、2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，这样的热影响区小，变形。这样切口宽度一般为0.5mm内，精度一般孔中心距误差0.4mm内，轮廓尺寸误差0.5mm内、切口表面粗糙度一般为25μm内，比较适合一般厚度小于12mm的低碳钢、小于6mm厚的不锈钢。
3、轮廓尺寸误差0.5mm内，一般是0.1-0.5mm，具体数据可能没有统一的说法，毕竟材料种类太多了，厚度也是根据条件来定。
