螺旋输送机使用维护：
1、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后始向螺旋机给料。
2、螺旋机出始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器损坏。
3、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料 输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而堵成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拎紧螺钉，使之重新紧固。
6、应当特别注意螺旋管联接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应当立即停车，并矫正之。
7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。
10、驱动装置的减速器内应用机润滑油HQ-10每隔3—6个月换油一次。
11、螺旋机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时可少加油，每隔3—5个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的滑脂中，与润滑油一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时 换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。
12、螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5克，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂，采用自润滑轴瓦，也应加入少量润滑脂。
无轴螺旋输送机在运行前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于牢载运行状态。
容易发生堵塞故障的原因是操作者不严格按照操作规范操作。 当操作员启动时，没有负载，进料应该是均匀的，并且在没有负载时停止输送机，并且在空载时不能进行操作。 振动给料机也可以均匀安装。 在进料过程中，如果突然添加材料，则易于生产阻塞材料，并且将增加输送机的磨损。 因此，进料过程逐渐增加，并逐渐达到额定输送能力。
选择螺旋输送机时，需要考虑输送物料，输送量，输送机转速，电机功率等。如果选择的输送机和输送的物料与实现的效果不符， 容易导致输送机堵塞物料。 因此，在选择输送机时应仔细考虑。 有必要选择和运输材料以达到匹配效果。
当螺旋输送机输送物料时，机器中必定存在杂质。 如果不进行必要的清洁，残留的大杂质或纤维杂质可能会导致堵塞。 因此，为了减少堵塞的发生，应在输送材料时进行机器内部。 清理。
