很多厂家使用失重秤是利用了设备的技术优势，为了让用户对于设备有更多的了解，下面就针对设备的应用特点进行一下简单的介绍。现在人们所使用的秤在输送能力方面有保证，可以在一定的时间内完成大量物料的输送流程，在此期间还可以确保物料重量的准确性，用户不用担心物料的重量存在问题，这样可以确保在进行其他生产程序时达到更理想的效果。
为了防止这些物料在螺杆和管道上积聚，需要经常对其进行清洁。当颜料存在时，要尽量避免使用带有内部搅拌系统的喂料机。另外，可能还需要考虑采用不同的涂层（如含氟聚合物或更理想的接触服务），或进行系统进料管内部的自清洁。黏性：有些物料容易像滚雪球一样堆砌，它们需要助流，如内部搅拌，空气扫动，或通过空气垫来产生移动和外部振动，从而打破团块。针对此类情况，在进料管端部添加交叉线可以帮助物料更好地进入喂料螺杆的螺纹中。
可充气/可浸：当充气时，具有这些特性的物料拥有和流体一样的表现，如果螺杆设计不正确，这些物料容易冲出进料螺杆。因此，此类物料往往需要带有一个中心杆的进料螺杆。应用工程师建议，在使用此类物料时，可进行多次规模较小的补料（refill），而非一次较大的补料（因此项操作常使喂料机中的物料充气造成其流出）。吸湿性：具有此特性的物料很容易保持水分。应用工程师经常收到客户的反映——他们把物料留在喂料机中，第二天发现它们已经凝固。
这是因为物料从环境中吸收了水分。将物料置于清洁、干燥的空气或氮气中，可有效避免此类问题。压敏：在大容量加长料斗中，这些材料很容易堆砌，而采用较小的补料会获得比较理想的效果。另外，如果使用通过外部桨叶搅拌弹性壁料斗的喂料机，需要密切关注桨叶搅拌料斗壁的频率水平，因为较高频率的搅拌或振动常导致这些物料堆砌。低熔体温度：此类物料承受到过度的摩擦或能量时，往往会分解、熔化或焦化。应用工程师建议，在加工此类物料时使用直径较大的进料螺杆，并以较低的转速转动，而非采用小直径的进料螺杆，以较高的转速运行。如果上述建议都没有起到很好的作用，可以咨询一下材料处理设备供应商，对喂料过程他们往往有丰富的经验，能提供一些提的方法。