在我们使用镁合金切削液过程中，要防止镁合金切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。
：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
第二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
因而，运用镁合金可省去电磁波屏蔽膜 的电镀工序。 运用规模:在手机电话的壳体和屏蔽资料上运用了镁合金。 机械加工性能好 镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时，能够较快的速度加工。
切削液厂家对于切削液的管理包括日常管理和定期维护，井申润滑油有着自己的看法。切削液厂家日常管理要求：每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对加工中心切削液的性能稳定十分重要。系统清洁主要是除油污，因此每天都必须进行清洁。切削液基础油由于生产过程会带走部分切削液，所以每天要及时补充，使系统总液量不变。补液时应注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
随着人们对切削液 认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在不锈钢切削液切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在次之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油获得并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。
不锈钢切削液其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜，使用加化切削液M16或M16-A完满足要求。
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能满足要求。
