浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
二合一皮膜剂厂与您分享铝合金是目前加工企业遇见问题很多的一种合金，其中压铸铝尤为突出。除了由于切削液ph值过高引起的发黑现象，还经常会出现加工后的产品出现白斑。白斑的出现并非一定是由切削液ph呈碱性造成的。下面磨削液，切削液厂家及金属加工液厂家来讲讲切削液加工压铸铝白斑问题。
白斑一可以分为阳极反应，二可以是产品表面霉变出现白斑。有时候切削液配伍不当也会引起白斑的产生，比如附着力较强的T701、T702等油性防锈剂。
加工压铸铝使用的切削液须选择ph值在7~8左右的体系，要不含、等强腐蚀性原料的切削液。
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二合一皮膜剂厂与您分享切削液异味是怎样产生的
一、是切削液的浓缩液配伍出现问题。比如三油酸皂为主的合成切削液里面的采用了凯松杀菌剂，凯松与酸起到化学反应生成了其它的有很重异味的物质；还有就是切削液原材料本身就有很重的异味，比如：动物油酸，植物油酸、杀菌剂、氨等。
二、是因为切削液稀释后在使用过程中金属离子的混入产生氧化铁，即人们常说的铁腥味；切削液的稀释液在使用过程中性能下降，、耗氧菌等以示几万倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有机物变质而产生的。
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二合一皮膜剂厂与您分享磨削液由大量的表面活性剂及少量的防锈剂组成。表面活性剂解释为具有亲油和亲水的两极性，能够将矿物油均匀的分散在水中，提高有机化合物的可溶量，同时表面活性剂溶解后会很大程度上降低水的表面张力，也就是说水的表层分子间的相互吸引力、缩力变小，分子链的弹性变大，分子与分子间活动空间也相对应的变大了。
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二合一皮膜剂厂与您分享粗加工时金属加工液的选择。粗加工时，加工余量大，切削用量大，产生很多切削热。在选择高速钢铣刀进行切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具具有出色的耐热性，一般不需要金属加工液。如有必要，可运用低浓度乳化金属加工液或水溶液。但是，为了防止硬质合金刀片在高温下产生巨大的内应力和裂纹的呈现，需要顺次进行浇铸。
精加工时半组成金属加工液的选择。 精加工时，要求外表粗糙度值小。一般选择具有出色润滑功用的金属加工液，如高浓度乳化金属加工液或含有极压添加剂的切削油。
