输送机在矿业应用中扮演着重要的角色。其主要作用包括以下几个方面：
提高生产效率。
可以实现物料的连续输送，避免了人工搬运的繁琐，提高了生产效率。特别是在大型矿山中，输送机可以实现物料的长距离输送，大大提高了生产效率。
降低生产成本。
可以替代人工搬运，减少了人工成本，同时也减少了物料损耗和磨损，降低了生产成本。
保护环境。
输送机可以实现物料的密闭输送，避免了物料的散落和污染，保护了环境。
提高工作安全性。
可以实现自动化输送，减少了人工操作，降低了事故的发生率，提高了工作安全性。
提高产品质量。
输送机可以实现物料的连续输送，避免了物料的混杂和污染，提高了产品质量。
安装在输送机机头驱动滚筒下风侧10-15m处的正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。连续2S内，烟雾浓度达到1、5%时，保护装置报警，终止运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上；主驱动架后台减速器侧顶端盖螺栓孔安装简易输送机超温洒水保护传感器。使用红外传感器时，传感器的发射孔应检测主传动滚筒轴承的端盖(瓦座)。当有两套驱动装置时，温度传感器应安装在离卸载滚筒较远的主滚筒轴承端盖瓦座上。在测温点，当温度超过规定时，设备会报警，并启动自动洒水装置。有两条带驱动装置的皮带，洒水装置必须安装在同一个带超温保护装置的驱动滚筒上。
输送机的跑偏保护装置，在运行过程中，输送带中心偏离输送机的中心线，这种现象被称为输送带的偏差。输送带运行偏差的主要危害是输送带边缘和机架相互摩擦，损坏输送带边缘胶，增加运行阻力，导致输送带打滑。当运行严重时，煤会散落，甚至输送带也会脱离机架或滚筒。KPTl常用的防跑偏装置成对安装在输送机托辊两侧的支架上(每500个m安装一对)，有两个工作行程。当输送带偏离一定程度时，输送带迫使垂直辊旋转20°报警信号发生。如果输送带继续偏离，立辊旋转到35°整机自动停车。
输送机的纵向撕裂保护装置，在输送带运行中，当铁棒、尖角矿石等异物落在输送带上时，会导致输送带纵向撕裂，其撕裂部分主要在装载点，因此装置安装在装载点上方的输送带下方。常用的输送带纵向撕裂保护装置有超声波检测器、振动检测装置等十多种。
输送带之间的摩擦驱动输送带和输送带上的货物一起连续运行。当货物装载到末端时，卸货时可以跟随输送带的变化方向来定，利用专门的卸载装置也可以在中间的位置卸载。
皮带输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，功耗低，约为刮板输送机功耗的1/3~1/5；货物与输送带一起移动，因此磨损小，货物损坏小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省了人员和设备。随着采煤机械化技术的提高，矿井产量大幅度增加，现代化矿井不断出现，具有间歇式提升特点的箕斗提升已逐渐无法满足其发展的需要，已成为整个矿井生产运输能力的重要决定因素。
