中药粉碎机由加料斗、分级轮、粉碎刀片、齿盘、粉碎电机、出料口、风叶、集料箱、吸尘处等部分组成。物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的粉碎细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到旋风分离器出料，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎。 使用前要仔细检查设备在运输中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装置到位，再接通主机和辅机间的管道，管道连接须确保其密封性，同时各单机、管道和法兰均用导线联接起来并可靠接地，以避免静电火花引起粉尘。 每台单机试运转以前，检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否坚固，皮带松紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对设备进行试运行，观察并检查是否正常。 中药粉碎机应选择比较平整，使用方便的地方安装。 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后广可投料。投料正常运行后，不允许电流过15A，否则应减少进料量。若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料速度，待电流降低再缓缓打开闸门至适宜开度。应该保持滤袋不被堵塞
中药破碎机设备是指应用在食品企业、药业、化工厂等层面的工业设备器械，在一些家中和里一定会产生应用见到或是应用到。中药破碎机设备的明显优势是操作流程非常简单、工作方面的，归属于一种间隔性破碎机设备，破碎量可以确保100g-500g不一。中药破碎机设备因为它尽量破碎的另一半是中药，因而再不被毁坏中药材自身特性的根基上操作流程，那一样的运行情况造成鄂式破碎机的性在一些层面也是有等候进一步提高，现阶段工作中普遍的几种性的问题都是有：身体之外溶出测量中的问题、粉体设备集聚、解决学认证、有机化学提取整个过程中存在问题的问题这四类。下边大家对中药破碎机设备的这四类能力问题开展详尽的剖析。1、解决身体之外溶出测量中的问题仅仅从中药立刻当药的方面来剖析，用微中药粉体设备做成的中药中药中药制剂，其详尽的问题是身体之外溶出能力的建立。依据科学研究剖析，要解决这种类性的问题，尽量开展溶出方式、挑选溶出化合物的方法学调查，指标值绿原酸综合性选中等工作方面。2、解决粉体设备集聚问题药品在经微化后比表面明显提升，表面很高，因此有很强的彼此之间吸引住而确保平稳的趋于。为避免粉体设备的集聚，使其处在单分散化情况，可应用合适的表层解决和包装技术。3、解决学认证的问题学的机理是表明中药破碎后对绿原酸是不是储存及提高的较强劲的检验方式。针对中药被破碎后可明显提升中药材的学风采这一思想观点，觉得其还待探讨和认证。4、解决有机化学提取整个过程中存在的不足因为中药的运用无非二种方式：提取当药和立刻当药。从提取角度观察存有2个问题，一是粉体设备的分散化问题，二是提取整个过程中的糊化问题，这就需根据挑选和提升提取加工工艺主要参数（包含提取溫度、提取時间、提取溶媒的类型等）来解决。
超微粉技术与传统粉碎技术相比具有的优势
中药材绝大多数来自于动物、植物，其药用有效成分主要存在于细胞质、细胞核之内，只有通过细胞壁（膜）释放出后才能被利用。
传统粉碎技术由于药粉粒径较大，有效成分释放率较低；超微粉碎后，由于细胞完整性被打破，细胞内的有效成分能够充分释放出来，使起效更加迅速。
因此，超微粉技术具有传统粉碎工艺的优点：
（1）传统粉碎工艺药材细粉粒径为150-200μm，不能达到药材细胞破壁（膜）。超微粉的药材粉碎粒度细，平均粒径在5-10μm，细胞破壁（膜）率可达到95%以上，显著提高了有效成分的释放率；
（2）传统粉碎工艺药材细粉粒径分布范围大，均匀性差，影响临床的稳定发挥。超微粉的药材粉碎粒度分布范围小，粒度更均匀，提高了产品质量和临床的稳定性；
（3）传统粉碎工艺不能实现低温粉碎，粉碎设备温度可达到80℃，可引起动物药材中部分蛋白质类有效成分变性，影响临床。超微粉可采用-50℃的超低温粉碎措施，提高了动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定性，进一步提高了临床。
超微粉技术性具备传统式粉碎加工工艺的优势：（1）传统式粉碎加工工艺药材超细粉粒度为150-200μm，无法达到药材细胞破壁（膜）。超微粉的药材粉碎粒度分布细，平均粒径在5-10μm，细胞破壁（膜）率可以达到95%之上，显著提升了有效成分的释放率；（2）传统式粉碎加工工艺药材超细粉粒径分布范围大，均匀度差，危害临床的稳定发挥。超微粉的药材粉碎粒度分析范畴小，粒度分布更匀称，提升了产品品质和临床的稳定；（3）传统式粉碎加工工艺难以实现超低温粉碎，粉碎机器设备环境温度可以达到80℃，可导致小动物药材中一部分蛋白质类有效成分转性，危害临床。超微粉可采取-50℃的低温粉碎对策，提升了小动物药材中蛋白质类热敏性有效成分的稳定，进一步提高了临床。