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DD3压力管道检测在线咨询 山西华羽盛泰公司离开我心会很痛心会很痛是什么歌
2023-09-14 01:15  浏览:43
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定期检验表面缺陷检测

表面缺陷检测应当采用 NB/T 47013 中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下:

(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道,应当在相应部位进行外表面无损检测;

(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外

表面无损检测;

(3)检验人员认为有必要时,应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;

(4)碳钢、低合金钢低温管道,Cr-Mo 钢管道,标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢管道,长期承受明显交变载荷管道以及定期检验的 GC1级管道,应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查,抽查比例应当不低于焊接接头数量的 5%,并且不少于2个;

(5)存在环境开裂倾向的管道,可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查,抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的 10%,并且不少于 2个;

(6)检测中发现裂纹时,检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例,以便发现可能存在的其他缺陷。

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开挖直接检验的方法和内容

(1)土壤腐蚀性检测,检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度,必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验:

(2)防腐(保温)层检查和探坑处管地电位测试,检查防腐(保温)层的物理性能以及探坑处管地电位,必要时收集防腐(保温)层样本,按照相应或者行业标准进行防腐(保温)层性能分析:

(3)管道腐蚀状况检测,包括金属腐蚀部位外观检查、腐蚀产物分析、管道壁厚测定、腐蚀区域的描述:

(4)阀井(室)、调压站(室)内管道以及阀体检查:

(5)管道焊缝无损检测,对开挖处的管道对接环焊缝进行无损检测,必要时还应当对焊接钢管焊缝进行无损检测。无损检测一般采用射线或者超声方法,也可采用国家质检总局认可的其他无损检测方法。

对于宏观检查存在裂纹或者情况的管道,以及检验人员认为有必要时,可以对管道对接环焊缝、管道碰口与连头、管道螺旋焊缝或者对接直焊缝以及焊缝返修处等部位进行无损检测。

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管道气压试验应采取的安全措施

管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施,这些措施包括但不限于以下方面。

发布气压试压作业通知,告知无关人员远离作业现场,避免无关人员影响试压作业或收到伤害。

根据当量及影响范围计算结果,设置合理警戒范围。试压前警戒范围内进行严格清场,无关人员一律离场,未经许可一律不得入内。

试压期间暂停一定范围里其他一切吹扫、其他气压试验,控制噪音干扰,便于作业人员通过听觉确认试压过程中是否存在气体泄漏。

对被试压管道,尤其是水平敷设的被试压管道增加临时六向限位措施,避免在试压过程中管道爆裂,产生剧烈位移,对周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施造成损毁。对试压管道周边设备、贵重仪表和其他长供货周期物品采取一定的保护措施,减少事发生时的财产损失。对现场作业人员配置防爆服,经可能保护作业人员生命健康安全。

编制详细的气压试压专项方案和应急预案,做好事故抢险救灾准备。

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GB1管道定期检验的基本方式和要求如下:

GB1-I级、GB1-Ⅱ级高压燃气管道,定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价,定期检验要求(包括报告格式)参照《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》(TSG D7003)其中地区级别划分按照 GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》执行:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道,定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价,定期检验要求按照(TSG D7004)执行:

GB1-IV级次高压燃气管道、GB1-V级和GB1-VI级中压燃气管道,定期检验包括年度检查和检验,定期检验要求按照(TSG D7004)执行。城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。

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