聚氨酯直埋保温钢管加工厂家施工工艺？
制作工艺：先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”
制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡---成形----成品检测----入库
聚氨酯直埋保温钢管加工厂家工艺特点:
1.1、除锈
1.2、穿管及支架捆扎:
A、按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B、除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端部分均为15 cm或20 cm。
C、将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
1.3、聚氨酯浇注:
调整高压发泡机的混合比为1: 1. 05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
聚氨酯直埋保温钢管加工厂家质量控制：
01、保温层拼缝宽度不得大于5mm。
02、保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。
03、表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。
04、平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。
05、聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。
如何检测聚氨酯保温钢管：
01、观看聚氨酯保温钢管外夹克皮的光亮度，你的聚乙烯夹克皮有可能是黑夹克皮或是黄夹克皮或是玻璃钢，光泽度的好坏确定皮子的好坏。
02、检测聚氨酯发泡的密度。
03、观看钢管的质量和聚氨酯发泡与钢管的整体配合情况。
聚氨酯直埋保温钢管加工厂家发泡注意事项：
1、由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2、浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠;
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15°C~25C，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%;雨天不得施工。
3、聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4、浇注结束30~40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
