随着智能制造、工业互联网、新基建等概念的发展，WMS系统作为重要的企业信息化转型手段，已经开始在在多个行业企业中实施应用，并取得良好的经济效益。而通过对这些行业企业的观察，他们的WMS系统实施成功，离不开以下几个方面。
1、高层决策者的长期支持和参与
WMS系统实施是一项投资不小的工程项目，企业领导必须下决心，投入较大的人力、物力和资金，并下达只许成功，不许失败命令，以及监督项目进度，让下面员工感受到企业实施的决心和信心，减少员工抵触抗拒心理，从而减少实施过程一些不必要问题。
2、业务流程重组
企业在建立WMS系统之前，首先对自己企业的仓库管理结构和模式进行革新，如与ERP、MES和SRM等系统集成，打破旧的管理结构，对仓库的总体结构、组织、流程及所有不合理的环节进行重组，建立新的管理流程程序，真正实现其合理化和现代化。
3、项目实施时间
具体来说，需要制定好整个WMS系统项目实施进度时间表，其中包括建立明确、量化的WMS应用目标、什么时候要完成阶段上线测试、定期开会讨论实施过程中遇到问题等等，从而确保项目能按预期时间内上线。
4、全员的积极参与测试
每当WMS系统完成阶段的开发后，会更新上线给到员工进行充分测试。这时，分配到测试工作的员工，需要认真对待测试工作，测试多个业务场景中的作业，查看是否存在走不通、流程繁琐、不符合要求等问题，若存在则需要进行记录，然后给到开发人员进行修改，确保使用方便，符合要求。
5、准备好上线工作
当系统测试完成后，便要开始准备好上线工作，主要包括：基础资料准备（如果有ERP系统的，可以实时将ERP系统基础资料同步到WMS系统中，减少工作）、储位标签打印和粘贴、物料/成品标签的打印和粘贴、真实库存数据、任务单据（主要是还没有完成单据，如果有ERP系统，可以自动导入）等等。
如果企业再采用传统的管理模式，不仅无法满足业务发展需求，而且还会落后于同行企业，造成更多损失。比如在仓库方面，依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，会存在以下问题：
1、缺乏统一的标签规格标准，供应商送料条码标签不统一，造成管理和追溯困难；
2、人工采集数据，库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求；
3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型，难以做到精细化区分管理；
4、现场作业无法实时管控，出现问题无法及时发现解决，增加后续工作量；
5、产品出现问题后，很难进行问题追溯，难以确保产品质量。
标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理，解决以上仓库问题，进而完善企业供应链建设，协同上下游资源为用户提供更高的服务。
主要价值
1、来料可通过供应商协同统一打印标签，方便后续管理和追溯；
2、扫描采集代替手工操作，无需人工采集和更新数据，提高系统数据的准确程度，库存准确率达99%；
3、通过序列号和条码管理，达到产品质量追溯的目的；
4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；
5、降低仓储不必要的成本浪费，如出错成本、追溯成本、产品质量成本、库存成本等等。
wms系统规划的主要内容
1、储位管理
在大多数仓库中，是没有区域和储位划分的，从而出现物料随意摆放、随意堆积的情况，不仅增大了找货难度，而且有时还会阻碍通道，降低仓库使用率。
通过wms系统的应用，引入区域和储位管理概念，合理划分好每个区域和储位，让物料的摆放变得有规律性，避免堆积现场，方面了后续找货，也提升了仓库使用率。
2、批次管理
通过引入批次属性概念，有效解决常规企业ERP中难以对物料批次信息管理和现场控制的问题。而且每个物料都有的批次码，通过此批次码，可以进行物料端到端的追溯，也方便了对物料库存、先进先出、效期管理等方面管控。
3、覆盖全流程作业
wms系统可以覆盖日常仓库各个环节作业，包括：物料/成品出入库、调拨、盘点、质检、在库、退货等过程的管控，协助员工更快、更准地完成仓库工作。
4、多种作业策略支持
wms系统在规范化仓库作业流程时，也引入了多种作业策略，包括：收货策略、上架策略、波次策略、出库策略、盘点策略等等，优化了仓库的运作水平。
5、作业可视化
通过wms与看板系统集成，结合PDA手持设备，可以实时将现场的作业进度、备料进度、送货进度等现在看板上，方便现场管理者合理安排任务，例如哪些任务需要优先处理的，保证了现场作业有条不絮地完成。
6、合理控制库存
通过wms系统中详细的库存明细报表、出入库报表，帮助管理者实时了解仓库中每种物料/成品真实库存数量，以及出入库数量情况，从而可以制定合理的采购、生产和销售计划，将库存控制到合理水平之内，降低库存积压。
7、集成管理
wms系统可以与多个系统集成，包括SAP、SRM、MES、财务、追溯系统，打破信息孤岛，整合上下游信息流，实现实物信息交互的及时性和一致性，建立一个业务统、流程顺畅、数据规范的仓库管理平台。
