导电炭黑加工出现气泡一般会怎样处理？炭黑对于大多数人来说应该不会感到陌生，同时它应用的也是比较广泛的，但是对于特导电碳黑来说，在生产的过程当中如果出现气泡，则会导致在使用的时候造成连接点断开，那么这些气泡都是一样的吗？是否有什么区别?
一、还原泡：这是由于还原不足而产生的坯泡。
二、氧化泡：这是由于特导电炭黑氧化不所造成的气泡。碳酸盐、硫酸盐及有机质等杂质含量多；浓度不足或不稳定等。
三、釉泡：技术指出，沉积的碳素或分解产物在釉溶融前未完全燃尽，当釉熔体封闭坯胎后，氧化分解产生的气体不易逸出，只能滞留于特导电炭黑的釉层中而成釉泡。
造成釉泡的原因主要有：釉料中高温分解物含量高；釉料始熔温度偏低，釉面玻化过早；强还原阶段气氛控制不当，造成碳素沉积等。
导电炭黑导电性能是由炭黑的微观结构赋予和决定的，因此炭黑的导电性好坏也是与炭黑结构有直接关系的。具体如何判断炭黑导电性呢，这里就为大家简单提供几个实用的方法。
1、通过导电炭黑比表面积来判断炭黑导电性的好坏：比表面积越大的炭黑其导电性越好；
2、通过导电炭黑结构来判断炭黑导电性的好坏：结构越高的炭黑其导电性越好；
3、通过导电炭黑纯度来判断炭黑导电性的好坏：吸油值越高的炭黑其导电性能越好；
4、通过导电炭黑纯度来判断炭黑导电性的好坏：纯度越高的炭黑其导电性能越好。
“炭黑粒子”随粒径减小而减弱的光反射还会影响色相。用细粒径炭黑进行表层黑色着色产生淡蓝色相，它能进一步增强高色度视觉印象。用粗粒径炭黑着色则会产生棕色色调。除粒径外，炭黑的结构也会对色调产生影响，结构较高的炭黑和粒子较粗的炭黑会产生相似的影响。
当炭黑粒径减小或结构提高时炭黑的吸油量增加，会使涂料的粘度提高，在同样的炭黑浓度下，涂层表面自由漆料（成膜物质）减少，因此光泽降低。当表面含氧基团或挥发分增多时，炭黑在连结料中的润湿性提高，粘度降低，涂层表面自由漆料增多，光泽将会提高。
炭黑怎么分散，炭黑分散原理：经过氧化处理过的色素炭黑表面积一般都比较大，容易吸附周围环境中的水分，时间久了会产生絮凝的情况，因此要形成稳定的分散体系。
炭黑分散主要通过在色素炭黑表面形成树脂或者高分子包裹层，从而使原先的颜料附聚体形成更稳定的小的附聚体（须和颜料表面有足够强度的亲和力或者作用力才能在颜料表面更强更稳定的吸附层即是包裹层）。
于炭黑的分散剂：于炭黑的分散剂是有的，不过现在不同用途的炭黑所使用的炭黑分散剂是不同的，导致很多人无法入手，其实选择炭黑分散剂须与炭黑分散体系中的溶剂和树脂也会对颜料产生竞争吸附，炭黑分散剂还须与颜料形成比树脂和溶剂更强的吸附才能发挥分散作用。
