拥有刮镗滚光机的机床在构造上有何特点
刮镗滚光机主要针对钢管进行刮削滚压加工,效率可达1分钟可加工2-3米。机床本身钢性强、精度保持性好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置,仪表显示安全可靠,主要用钻削、镗削,也可以进行滚压加工,镗削时采用前排屑。装有刮镗滚光机的机床主要有床体部分、床头箱、卡盘体、托板进给系统、进给箱、授油器、冷却部分、排屑装置、工件中心架、液压系统、镗杆支架、马达装置、电气系统等组成。3、由授油器授油,授油器装置与机床主轴同心度高,更换导向套方便。
德州市巨泰机床制造有限公司本厂技术力量雄厚,生产经验丰富,加工设备齐全,检验手段完备,产品质优价廉,设计合理,性能稳定,其各项技术指标均接近或达到国际水平,赢得了广大用户的信赖。
在使用深孔镗床时注意哪些:深孔钻削时散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动,一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入。
深孔钻镗床的基本工艺:要想对于深孔钻镗床更好的使用,除了需要了解这些知识外,还需要对其基本性能进行掌握,对此问题人员为我们做出总结!成孔过程中要控制好桩的垂直度,对以下三个环节进行严格的控制:套管的顺直度检查和校正:首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的顺直度检查,偏差宜小于10mm。对于深孔钻镗床的使用比较关心的便是其加工效率,其中包括切削速度和进给速度,切削速度是根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。成孔过程中要控制好桩的垂直度,对以下三个环节进行严格的控制:
套管的顺直度检查和校正:首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的顺直度检查,偏差宜小于10mm。成孔过程中桩的垂直度监测和检查;地面监测;孔内检查。
纠偏:成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整。