钣金加工的基本流程:
1.剪切:指用剪切机从物料中获得矩形工件的工艺过程。
2.冲裁:是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。
3.冲裁:是指在普通冲床或其他设备上用模具获得产品形状的工艺过程。
4.冲孔:指用普通冲头和模具加工孔的工艺过程。
5.弯曲:指用折弯机将工件成型的工艺过程。
6.成形:指在普通冲床或其他设备上，用模具使工件变形的工艺过程。
钣金工艺过程
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
下道工序。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
钣金件焊接
5.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
5.2.2点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点分布均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.2.4焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。设备防护和电控柜的门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。
5.3.5焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
丝网印技术要求
6.6.1尺寸要求
按照规定的位置和尺寸进行丝印，要求尺寸偏差2Cm内 ，目视无偏斜。
6.6.2外观要求
1）距观测面300mm，在日光下或800LUX强度的光线下用眼睛对丝印效果分别以正视和45度角进行观察，颜色与标准色板比较在色差范围内，且颜色均匀一致，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1
