钢研纳克CS-3000G高频红外碳硫分析仪参数
1.分析范围
高频感应炉（500mg样品）： 低碳：1ppm～0.1%高碳： 0.1%～5%
低硫：1ppm～0.3%高硫（150mg样品）：0.3%~30%
管式电阻炉（500mg样品）： 碳：0.01%～20%
硫：0.005%～20%*
注：*测量池数量及尺寸可根据用户样品含量要求选择。
*改变称样量可以扩展分析范围至。
2.分析精度
高频感应炉：低碳：1ppm或RSD≤1%高碳：RSD≤0.5%
低硫：1.5ppm或RSD≤1.5%高硫： RSD≤1.5%
管式电阻炉：低碳：RSD≤1%高碳： RSD≤0.5%
低硫：RSD≤1.5%高硫： RSD≤1.5%
注：以不大于标样标准偏差为准。
3.灵敏度： 0.01ppm
4.分析时间
高频感应炉：40秒～60秒
管式电阻炉：150秒～300秒
5.样品称重
高频感应炉：0.1g～0.5g；
管式电阻炉：300mg/煤（典型值）
注：计算机与电子天平连接，实现准确地称量,样品质量自动传送到分析软件。如果需要,样品质量也可以人工输入。
碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响
在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，氢、氧、氮、碳(硫除外，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。
气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力超过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自独有的影响。
碳对钢铁的性能起着重要的作用。随着碳含量的增加，钢的硬度和强度得到提高，其韧性和塑性下降；反之，若含碳量减少，则硬度和强度下降，而韧性和塑性增加。 硫存在于钢铁内，恶化钢铁质量，降低钢的力学性能及耐蚀性、可焊性。特别是钢中的硫，若以硫化铁状态存在时，它的熔点低（1000℃左右），将会引起钢的“热脆”现象，即热变形，高温时工件产生裂纹，影响产品的质量和使用寿命。 因此，碳硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素。高频燃烧红外吸收碳硫分析仪CS-3000可以有效的分析钢铁中各含量的碳硫含量，其分析结果适用于实际生产中的检测。此外其他型号的仪器同样适用，因此客户可以根据需求选择：CS-3000G/CS-2800。
红外碳硫之高频感应加热炉
红外碳硫，也称高频红外碳硫分析仪，该产品能快速、准确地测定钢、铁、合金、铸造型芯砂、有色金属、水泥、矿石、焦炭、催化剂及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。这套设备引进了国外的先进技术，是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、抗干扰能力强、功能齐全、操作简便、分析结果准确可靠等特点。
红外碳硫之高频感应加热炉：
1.高频炉输出功率：2500W；频率：20MHz。
2.自动检漏，过时、过流报警。
3.电流/电压/功率/选择方式调节炉温：适合于不同材质的样品。
4.气路：流量控制器保证气流稳定及进口气路系统。
