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珠海汽配wms智能仓储管理系统服务至上 标领科技售后放心我心永恒歌词
2023-09-09 21:22  浏览:45
8分钟前 珠海汽配wms智能仓储管理系统服务至上 标领科技售后放心[标领信息科技f3ef827]内容:

企业要做好数字化转型,引入信息化系统是必然的选择。WMS作为的仓库管理软件,可以将先进、成熟的管理理念贯彻到仓库的业务和运营流程中去,为管理者提供准确、实时的仓库数据支持,并带来全新的方案和应用,助力企业实现数字化转型。

1、规范化流程管理

通过优化个环节作业流程,结合PDA设备应用,可以快速、准确完成各环节作业任务,并克服许多手工管理随意性强、计划性差困难,改变原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式,带来全新的管理模式。

2、作业全程管控

WMS系统可在入库、在库、出库等所有作业环节进行节点记录,当出现异常时,可以根据商品条码、出库订、时间等条件查询到商品在整个仓库的移动痕迹信息,实现订单信息源、作业状态、拣选容器、出库配送等环节的全程可追溯。

3、精细化库存管理

库存动态实时更新,无需手工录入更新,让你实时掌握库存真实情况。通过对仓库的库存量和效期设置,当库存数量和效期接近或超出警戒线时,进行报警提示,及时地进行生产、销售等的调整,优化企业的生产和库存。

4、信息系统无缝集成

WMS系统可以与其他信息系统,如ERP、MES、SRM系统集成,实现多系统之间内部数据打通,消除信息孤岛,提高了生产部门、采购部门、销售部门等协同效率。

5、丰富的报表数据

WMS系统可以提供多样化的仓库数据报表,如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等,助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息,对市场作出正确的决策和预测。

通过WMS系统的引入应用,意味着仓库开始从从传统的“结果导向”转变成“过程导向”,从“数据录入”转变成“数据采集”,同时兼容原有的“数据录入”方式,从“人工找货”转变成了“导向定位取货”,从而助力企业数字化转型。

广州某五金企业是一家生产各种非标紧固件和标准件的企业,产品包括各种形状复杂的非标螺丝及台阶螺钉,非标铆钉及铆螺母,泛应用于五金、家具、船舶、家电、机械、电子等行业。公司以的品质,合理的价格,至诚的服务为客户带来更大的竞争优势

标领为其量身打造的WMS系统,不仅可以轻松解决以上管理难题,而且对仓储环节进行流程管理,并对物料/成品进行严格的批次管理、效期预警,实现全程可视化管控;可以对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪,也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯;通过与公司内的ERP系统集成,将在WMS系统作业的数据实时返回给ERP系统,生成对应凭证号,做到原始数据的共享互通。

WMS系统主要功能亮点

1、统一管控仓库资料

使仓库信息、员工信息、物料信息、供应商信息等都实现了系统化管理,新增、变更等都能及时保存到系统中,进一步提升了业务管理标准化、规范化的水平

2、智能作业流程管理

仓库的拣货、出库、入库、调拨、移库、上架、下架、盘点、备货等都实现了系统管理,所有单据都会自动保存到系统中,实现历史数据的积累,为进一步进行业务管理及决策分析打下基石。

3、作业数据实时更新

结合PDA手持和设备,将现场实时操作的数据及时采集进入系统,避免了作业后的补入操作及时间浪费,避免了录入二次错误情况的发生。

4、强大报表分析功能

强大的报表分析功能,为作业管理层、业务管理层、决策层提供各种分析报表。报表中的数据均来自于现场的实时业务数据,实时地反应了业务的变化情况,为管理和决策提供了准确可靠的分析数据。

5、全程可视化管理

系统可以实现管理层在任何地点、任何时间都能够及时了解业务的运作情况,时间通过系统、通过报表发现业务运作过程中的问题,并解决问题,将问题消灭在萌芽中。

以往物料不多的情况,单靠人工+Excel报表的管理方式,也可以管理得不错。但是一旦物料成倍增长后,那这个管理方式的弊端就会出现,包括:物料随意堆放、找料找不到、库存数据不准、先进先出难、批次追溯难、缺乏准确多样的报表数据等等,从而增加企业的损失,影响客户的服务体验。

在这种情况下,引入一套先进成熟条码WMS系统进行管理就显得非常必要了。通过条码WMS系统的应用,可以对原材料、半成品、成品等实行条码自动化管理,管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务,降低人工经验依赖,提高出入库作业效率和准确率,并提供实时准确的作业、库存等数据,从而实现智能化、数字化、协同化的仓储管理。

主要的解决方案如下:

1、采购收退货:公司这边先设定好条码规则,然后供应商先登录公司供应商平台,打印发货的条码标签,送货前先将这些标签粘贴到零件外包装或托盘上。这样一来,到货后,员工可以通过PDA扫描这些条码标签进行收货,速度快,准确率高。退货时,员工也是通过PDA扫描这些条码标签进行退货。

2、原材料出入库:当采购收货结束后,便会对这些物料进行质检,从而生成对应的质检单,没问题的物料就会进行上架,有问题的物料就会退回给供应商。

3、半成品出入库:根据生产订单,在生产线下线时,由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上,然后扫描入库。出库时,也是通过扫描条码进行出库。

4、成品出入库:成品生产成功后,由生产人员在成品上粘贴好条码后,然后扫描入库。出库时,也是通过扫描条码进行出库。

5、调拨移库:在调拨移库时,先通过扫描出库库位——再扫描物料/成品条码—扫描入库库位——确认没问题后就提交,成功后,这两个库位的库存就会进行更新,确保找货准确。

6、盘点:在盘点时,先通过扫描盘点库位——再扫描物料/成品条码——输入盘点数量——确认没问题后就提交,从而生成盘点明细报表,没有问题后进行审核,即可更新盘点情况,确保数据一致。

如何能有效且高质量地增加产能,进一步完善企业管理标准化流程呢?通过引入信息化系统,可以有效帮助企业优化管控体系,重新定义标准的业务流程,建立企业内部协作的一体化平台,推动数字化智能工厂的改造。而这些信息化系统,主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介绍一下关于WMS系统的应用效果。

WMS系统可以帮助企业管理好仓库各种业务,进一步提升仓库作业效率,并解决以下问题:

1、手工操作易出错:仓库使用手工帐进行管理,收发货结果手工记录到ERP系统中,手工操作存在不及时,容易出错的情况。

2、收货效率低:商品到库后,需要人工拿着纸张单据进行核对,存在漏收、错收的情况,而且还需要手写收货单据,导致收货效率低,影响整个执行的效率。

3、出库效率低:入库时上架库位记录不够准确,以致找货时浪费时间长,影响出库效率。

4、作业出错率高:人工的出入库作业,缺乏防错提醒,出现问题无法及时发现,久而久之就形成了较大问题,且追溯起来难。

5、先进先出难:缺乏批次管理,出库时难以实行先进先出,呆滞料较多,增加库存成本。

6、实账不一致:人工管理库存,存在库存更新不及时、实账不一致等情况。

7、数据查询难:缺乏详细的仓库报表,无法及时了解仓库日常运营情况,而且数据查询起来难。

主要收益:

1、实现仓库的入库、出库和库内的作业效率的提升,实行精细化的管理。

2、实现原材料采购、生产领料、半成品出库、其他出入库等业务的线上管理。

3、实现仓储各环节的全程可视和安全管理要求。

4、实现先进先出管理,提升库存周转率。

5、作业防错提醒,提升作业准确率。

6、全程条码化作业,数据实时采集,无需人工录入ERP系统中,数据实时准确。

7、详细报表数据,包括仓库出入库报表、库存报表、扫描履历报表等等,为管理者决策提供准确数据支持。

8、可对仓库各环节进行追溯,发现问题后快速定位,并定期通过报表进行汇总分析。

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